Pulsowanie (Jetting).
Precyzja w locie.
Przemysłowe systemy Walther Systemtechnik do bezdotykowego "strzelania" mikrodawkami medium. Szybkość do 400 Hz i idealna powtarzalność dzięki eliminacji kontaktu z detalem montażowym.
Dostępne zawory pulsacyjne Jetting
MPP-01 Uniwersalny
Klasyk w dozowaniu bezkontaktowym. Mikrometryczna regulacja skoku iglicy zapewnia pełną kontrolę nad wielkością wystrzeliwanej kropki.
MPP-03 Na dystans
Specjalista od zadań specjalnych. Skupiony, kierunkowy strumień medium pozwala na aplikację do głębokich gniazd z odległości nawet 150 mm.
WPV Smart Electric
W pełni elektryczny, silnikowy napęd iglicy bez udziału powietrza sprężonego. Zintegrowany WebServer ułatwia parametryzację z poziomu przeglądarki.
MPP-SPEED Szybki
Ekstremalna wydajność dla zrobotyzowanych linii masowych. Do 400 cykli na sekundę (0.5 µL) i żywotność konstrukcji szacowana na 500 milionów cykli.
Weryfikacja dawki: Bariery Świetlne WLS
Strzelasz mikrodawkami rzędu ułamków mililitra i musisz mieć 100% gwarancję, że kropelka oleju faktycznie opuściła dyszę? Zintegruj swój zawór pulsacyjny z barierą świetlną (Light Barrier) z serii WLS. Ta dedykowana fotokomórka, montowana bezpośrednio przy wylocie iglicy, optycznie rejestruje przelot materiału w czasie rzeczywistym. Błyskawicznie wykrywa brak medium (np. z powodu zapowietrzenia pompy), eliminując zjawisko wypuszczania z linii detali niesmarowanych.
Technologia bezkontaktowego dozowania smaru (Jetting)
Technologia pulsacyjna (Jetting) to potężny krok naprzód dla nowoczesnych linii montażowych i automotive. W przeciwieństwie do klasycznych, kontaktowych zaworów wolumetrycznych, zawory serii Micro Point Pulse (MPP) wystrzeliwują materiał w locie. Iglica sterowana elektropneumatycznie (lub całkowicie elektrycznie w modelu WPV) generuje potężną falę uderzeniową, wyrywając ze strugi mikrokroplę bezpośrednio w stronę celu docelowego. Jeśli zależy Ci na szerszym pokryciu powierzchni, a nie punktach, rozważ klasyczny natrysk z użyciem zaworów SMS-02.
Kluczową korzyścią Jettingu jest eliminacja ruchu w osi Z robota. Ponieważ dysza nie musi opuszczać się fizycznie nad gniazdo montażowe, drastycznie redukujemy czas cyklu (Cycle time) i uwalniamy moce przerobowe PLC. Pozwala to na bezpieczną aplikację w głębokich gniazdach bez ryzyka mechanicznego uszkodzenia, porysowania lub zgniecenia delikatnego detalu przez stalową iglicę.
Aby osiągnąć całoroczną, perfekcyjną powtarzalność kropli – niezależnie od zimowych spadków temperatur na hali produkcyjnej – technolodzy najczęściej doposażają zawory pulsacyjne w inteligentne moduły grzewcze WTRB i płyty izolacyjne HZP-ISO. Gwarantuje to stałą lepkość smaru. Natomiast kontrolę nad całą logiką i sekwencjami wystrzałów najlepiej powierzyć dedykowanemu, nadrzędnemu sterownikowi Walther WVC, stworzonemu w duchu Przemysłu 4.0.
Pulsowanie bezkontaktowe – Pytania (FAQ)
Czym jest technologia pulsowania (Jetting)?
Jetting to metoda bezkontaktowego nakładania mediów (olejów, smarów, klejów). Zamiast dotykać detalu dyszą, zawór wykorzystuje iglicę poruszającą się z dużą prędkością, aby 'wystrzelić' mikrokroplę materiału na powierzchnię detalu z określonej odległości.
Z jakiej odległości mogę strzelać smarem?
Zależy to od zaworu i gęstości medium. Standardowy zawór MPP-01 optymalnie pracuje z odległości od kilku do kilkunastu milimetrów. Z kolei specjalistyczny model MPP-03 został zaprojektowany z myślą o strzelaniu strumieniem na dystans nawet do 150 mm.
Jaka jest maksymalna szybkość dozowania (częstotliwość)?
Dla zaworu uniwersalnego MPP-01 wynosi ona do 40 Hz (40 cykli na sekundę). W szybszych procesach stosujemy zawór MPP-03 (do 200 Hz), a dla ekstremalnie wymagających, masowych linii produkcyjnych dedykowany jest zawór MPP-SPEED osiągający nawet 400 Hz.
Czym różni się zawór WPV od serii MPP?
Seria MPP to zawory elektropneumatyczne (wymagają sprężonego powietrza do poruszania iglicą). Zawór WPV (Walther Pulse Valve) to rozwiązanie w 100% elektryczne. Nie potrzebuje powietrza sterującego, oferując cichszą pracę i niesamowitą precyzję dzięki zintegrowanemu interfejsowi webowemu (IoT).
Czy można strzelać gęstymi smarami (NLGI 2 / NLGI 3)?
Tak, technologia Jetting radzi sobie z mediami o wysokiej lepkości. Jednakże, w przypadku bardzo gęstych smarów montażowych lub żywic, zalecamy zintegrowanie zaworu z systemem podgrzewania (np. Płyty grzewcze z regulatorem WTRB), aby ustabilizować lepkość medium.
Jakie są główne zalety braku kontaktu (bezdotykowości)?
Największą zaletą jest brak konieczności programowania ruchów w osi Z (góra-dół) przez robota. Eliminuje to ryzyko kolizji dyszy z detalem, chroni powierzchnię przed zarysowaniami i drastycznie skraca czas trwania pojedynczego cyklu produkcyjnego (tzw. cycle time).
Jak kontrolować wielkość wystrzeliwanej kropki?
Wielkość dawki (często rzędu mikrolitrów, np. 0.5 µL) reguluje się za pomocą trzech parametrów: średnicy wkręconej dyszy, ciśnienia materiałowego w pompie oraz precyzyjnego ogranicznika skoku iglicy umieszczonego z tyłu zaworu.
Czy zawory pulsacyjne można wyposażyć w czujniki?
Tak, zawory z serii MPP mogą zostać opcjonalnie wyposażone w dedykowane bariery świetlne (Light barriers). Fotokomórka montowana przy wylocie dyszy monitoruje każdy pojedynczy 'wystrzał', gwarantując 100% pewności procesu aplikacyjnego na linii.
Jakie ciśnienie materiału wytrzymują te zawory?
Zawory z serii Micro Point Pulse (MPP) zostały zaprojektowane do pracy w środowiskach przemysłowych i w zależności od konfiguracji mogą wytrzymać bardzo wysokie ciśnienie robocze medium, dochodzące nawet do 100 bar (np. w przypadku modelu MPP-01).
Czy zawór pulsacyjny może zastąpić zawór natryskowy?
To dwa różne podejścia. Jetting stosuje się do nakładania punktowego (krople) lub ciągnięcia wąskich linii koralików na płaskiej powierzchni. Natrysk (np. zawory SMS) z użyciem powietrza atomizującego stosuje się, gdy chcemy pokryć szerszą powierzchnię cienkim filmem.
Planujesz integrację na linii roboczej?
Dobieramy parametry strzału, ciśnienie pompy beczkowej oraz kształty przedłużek dystansowych pod konkretne, wymagające geometrie i lepkości smarów.
Skonsultuj projekt z inżynierem