Smar do styków elektrycznych – jak nanosić go w produkcji

Styki łączników, przekaźników i złączy smaruje się cienką warstwą smaru kontaktowego. Smar oddziela powierzchnię styku od powietrza i wilgoci, ogranicza korozję cierną (fretting) i utlenianie oraz zużycie styków ślizgowych. W produkcji problemem nie jest sam smar, tylko dawka: musi być mała, powtarzalna i trafić dokładnie w miejsce styku.

Po co smaruje się styki

Przy mikroruchach styków – od drgań i zmian temperatury – na powierzchni styku powstaje korozja cierna, a rezystancja przejścia rośnie. Warstwa smaru kontaktowego oddziela metal od powietrza i wilgoci, ogranicza utlenianie i zużycie przy przełączaniu.

Czym nanosić smar na styki

Smar kontaktowy nakłada się bardzo małymi dawkami, dlatego w produkcji seryjnej stosuje się zawory pulsacyjne, które nanoszą kroplę bez dotykania detalu:

• MPP-SPEED – do olejów i rzadkich smarów; częstotliwość do 400 Hz, kropla od 0,5 µl.
• MPP-03 – gdy dysza musi pozostać z dala od detalu: nanoszenie z odległości do 150 mm, od 0,0004 do 1,8 ml na impuls.
• MPP-01 – do smarów plastycznych do klasy NLGI 2; częstotliwość do 40 Hz.
• ReadyLube – stanowiskowe urządzenie do smarowania ręcznego: natrysk (RLS) albo dozowanie stykowe (RLD).

Kontrola: czy każdy styk dostał smar

Bariera świetlna WLS zamontowana na zaworze pulsacyjnym rejestruje każdą wystrzeloną kroplę. Sterownik WVC zbiera ten sygnał i przekazuje do sterownika linii wynik OK albo NOK dla każdego detalu.

Kto dobiera smar

Smar kontaktowy dobiera producent łącznika albo dostawca smaru. My dobieramy sposób nanoszenia: zawór, dyszę, ciśnienie i sterowanie. Sprawdzamy go w próbie na Twoim smarze i Twoich detalach na stanowisku testowym we Wrocławiu.

Pytania o smarowanie styków

Czy dobieracie smar do styków?

Nie. Smar kontaktowy dobiera producent łącznika albo dostawca smaru. My dobieramy sposób nanoszenia – zawór, dyszę, ciśnienie i sterowanie – i sprawdzamy go w próbie na wybranym smarze.

Jakim zaworem nanosić smar na styki?

Do bezkontaktowego nanoszenia małych dawek służą zawory pulsacyjne: MPP-SPEED do olejów i rzadkich smarów (do 400 Hz, kropla od 0,5 µl), MPP-03 gdy dysza musi pozostać w odległości do 150 mm od detalu, MPP-01 do smarów plastycznych do klasy NLGI 2 (do 40 Hz). Przy ręcznym smarowaniu na stanowisku sprawdza się ReadyLube.

Jak sprawdzić, czy każdy styk dostał smar?

Bariera świetlna WLS zamontowana na zaworze pulsacyjnym rejestruje każdą wystrzeloną kroplę. Sterownik WVC zbiera ten sygnał i przekazuje do sterownika linii wynik OK albo NOK dla detalu.