Przejdź do treści
Technika Dozowania i Smarowania Walther

Precyzyjne dozowanie smaru i oleju – zawory dozujące wolumetryczne, membranowe i RotoStream

Zawory Walther do dozowania olejów, smarów, past i klejów jednoskładnikowych – od dawek 1 mm³ (WDV-002) po ciśnienie medium do 200 bar (WDV).

Ostatnia aktualizacja bazy technologicznej: 10.10.2026

Poznaj pełen zakres systemów smarowania:

Dozowanie Natrysk Tłoczenie Pulsowanie RotoStream (PCP) ReadyLube Kontrola Aplikacji Znakowanie Zawory DVL Komponenty Układu Akcesoria

Przemysłowe systemy do precyzyjnego smarowania punktowego i liniowego

Wolumetria (PCP) Gęste Pasty Speed-Sync
Wolumetryczny zawór dozujący z pompą mimośrodową RotoStream Dose Walther do aplikacji bardzo gęstych smarów

RotoStream Dose (PCP)

Zawór dozujący z pompą mimośrodową (PCP). Przepływ wolumetryczny bez pulsacji, niezależny od wahań ciśnienia i lepkości, synchronizowany z ruchem robota.

Specyfikacja Techniczna
Wolumetria Ręczny Spust dwupalcowy
Ręczny zawór wolumetryczny WDVHP do precyzyjnego ręcznego dozowania smaru na stanowiskach montażowych

WDVHP Manual Volumetric

Ręczny zawór wolumetryczny z uchwytem. Dawkę ustawia się bezstopniowo śrubą regulacyjną, a operator wyzwala dozowanie spustem.

Specyfikacja Techniczna
Automat (PLC) Smary/Oleje Max. 200 bar
Zautomatyzowany zawór wolumetryczny WDV do przemysłowego smarowania komponentów i łożysk

Zawór Wolumetryczny WDV

Zawór wolumetryczny do linii automatycznych. Dozuje nastawioną objętość smaru lub oleju przy ciśnieniu medium do 200 bar.

Specyfikacja Techniczna
Izolacja Żywice/Kleje Membrana
Zawór membranowy WMAV Walther do dozowania klejów i uszczelniaczy

Zawór Membranowy WMAV

Zawór do klejów, uszczelniaczy i smarów. Obszar dozowania i część pneumatyczną rozdziela membrana – medium styka się tylko z głowicą zaworu i membraną.

Specyfikacja Techniczna
Coboty/Roboty ISO-50 Flange Luer-Lock
Zestaw do dozowania ISO-50 Walther montowany bezpośrednio na ramię robota przemysłowego lub cobota

Robot Dosing Bundle ISO‑50

Kompletny zestaw dozujący (Plug & Produce) gotowy do mechanicznego montażu bezpośrednio na znormalizowanym kołnierzu ramienia robota przemysłowego.

Specyfikacja Techniczna
Spray/Jet High-Speed Bezdotykowo
Bardzo szybki zawór natryskowy strumieniowy VMS-02 Full-Jet Walther do aplikacji płynnych mediów i olejów

VMS‑02 Full‑Jet Spray

Wysokowydajny, bezdotykowy zawór strumieniowy (Full-Jet). Dedykowany dla niezwykle szybkich i zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Specyfikacja Techniczna
Ręczny Pistolet Spray/Natrysk Wszechstronny
Ergonomiczny pistolet ręczny VMS-11 Walther do przemysłowego smarowania punktowego i liniowego

VMS‑11 Manual Spray

Ergonomiczny pistolet i ręczny zawór natryskowy. Doskonały do elastycznego, półautomatycznego nakładania punktów smaru i ciągłych ścieżek olejowych.

Specyfikacja Techniczna

Błędy konwencjonalnej aplikacji mediów

  • Zjawisko nitkowania (Stringing): Kapanie gęstego smaru lub żywicy na gotowy detal produkcyjny po zamknięciu zaworu czasowego.
  • Wahania objętości taktu: Zmiana wielkości podawanej kropli wywołana naturalnym spadkiem ciśnienia po wymianie beczki w pompie zasilającej.
  • Koszty braków (NOK): Zbyt mało lub za dużo uszczelniacza prowadzi do wad szczelności lub zalania styków elektronicznych.

Technologia Walther

  • Cofanie medium (suck-back): po zakończeniu dozowania RotoStream na chwilę odwraca obroty rotora i odciąża komorę, co ogranicza kapanie i ciągnięcie nitek.
  • Wolumetria tłokowa: w zaworze WDV tłok opróżnia komorę o nastawionej objętości, więc dawkę wyznacza nastawa komory, a nie czas otwarcia zaworu.
  • Kontrola procesu: czujniki położenia tłoka w zaworach WDV i sterownik WVC z monitorowaniem ciśnienia (wersja Advanced) przekazują stan dozowania do sterownika linii.

Wizualizacja Technologii Aplikacji w Praktyce

Zobacz w praktyce dozowanie ścieżki zaworem RotoStream oraz nanoszenie uszczelniacza zaworem natryskowym WSV.

Innowacja: RotoStream Dose

Nakładanie ścieżki medium: przepływ wolumetryczny bez pulsacji, oparty na zasadzie pompy mimośrodowej (PCP).

RotoStream Dose by Walther Systemtechnik

Nanoszenie uszczelniacza zaworem WSV

Precyzyjne, powtarzalne nanoszenie lepkiego uszczelniacza po konturze detalu zaworem natryskowym WSV (film Walther Systemtechnik).

Nanoszenie uszczelniacza zaworem natryskowym WSV

Baza Wiedzy Inżyniera: Technika Precyzyjnego Dozowania (FAQ)

Odpowiedzi na najtrudniejsze wyzwania w procesach aplikacji i utrzymania ruchu, opierające się na oficjalnej dokumentacji (DTR).

Jak dobrać zawór do dozowania smaru?
Decyduje sposób odmierzania dawki. Zawór wolumetryczny WDV podaje z góry nastawioną objętość komory dozującej – od 1–20 mm³ (WDV-002) do 1000–6000 mm³ (WDV-600) – przy ciśnieniu medium do 200 bar. RotoStream podaje medium w sposób ciągły, z przepływem zsynchronizowanym z ruchem robota lub osi, więc dobrze sprawdza się przy ścieżkach. W zaworze membranowym WMAV ilość medium zależy od nastawy skoku, ciśnienia medium i czasu otwarcia.
Jakie zakresy dawek mają zawory wolumetryczne WDV?
WDV-002: 1–20 mm³, WDV-020: 10–200 mm³, WDV-200: 100–2000 mm³ i WDV-600: 1000–6000 mm³. Ciśnienie medium na wejściu wynosi od 20 do 200 bar, a ciśnienie powietrza sterującego od 5 do 8 bar. Powtarzalność zapewnia wykonanie pełnego cyklu: tłok musi przejść z pozycji wyjściowej do pozycji dozowania i z powrotem.
Czy zawory wolumetryczne WDV nadają się do dozowania oleju?
Tak. Zawory wolumetryczne WDV służą do nanoszenia z góry nastawionej ilości medium i nadają się także do oleju.
Na jakiej zasadzie działa pompa mimośrodowa w systemach RotoStream Dose?
Sercem systemu RotoStream Dose jest technologia pompy wnękowej (Progressive Cavity Pump). Metalowy rotor obraca się mimośrodowo wewnątrz elastomerowego statora, tworząc zdefiniowane geometrycznie wnęki. Komory te transportują medium do wylotu ze stałą objętością na każdy obrót. Daje to jednolity, pozbawiony pulsacji przepływ wolumetryczny, niezależny od wahań ciśnienia i lepkości.
Jak system RotoStream zapobiega kapaniu medium po zakończeniu dozowania?
Systemy RotoStream posiadają wbudowaną, aktywną funkcję zasysania wstecznego (suck-back). Poprzez programowalne, kontrolowane odwrócenie kierunku obrotów rotora, ciśnienie w komorze materiałowej jest natychmiastowo uwalniane. Drastycznie minimalizuje to zjawisko kapania i ciągnięcia nitek (tzw. stringing), zapewniając czyste punkty początkowe i końcowe ścieżki.
Co daje membrana w zaworze WMAV i do jakich mediów jest przeznaczony?
W zaworze WMAV obszar dozowania i pneumatyczny obszar napędowy rozdziela membrana, więc medium styka się wyłącznie z głowicą zaworu i membraną, a część pneumatyczna nie ma z nim kontaktu. Zawór jest przeznaczony do mediów nieagresywnych: smarów, olejów i klejów jednoskładnikowych, np. poliuretanowych, epoksydowych, silikonowych i MS-polimerowych. Mediów agresywnych, takich jak kwasy, ługi czy środki czyszczące, stosować nie wolno. Ciśnienie medium może sięgać 160 bar, a jego temperatura nie może przekraczać 80 °C.
Czym charakteryzuje się zawór natryskowy VMS-02 Full-Jet?
VMS-02 to bezdotykowy zawór strumieniowy (Full-Jet) przeznaczony do bardzo szybkich aplikacji. W zależności od parametrów medium i ciśnienia sterującego, zawór ten może osiągać częstotliwość przełączania do 40 Hz (40 cykli na sekundę). Ilość aplikowanego medium można precyzyjnie regulować za pomocą nakrętki regulacji skoku iglicy.
Jak zdiagnozować zużycie uszczelnień w automatycznych zaworach wolumetrycznych WDV?
Automatyczne zawory wolumetryczne WDV są przystosowane do trudnych warunków i ciśnień rzędu 200 bar. W korpusie zaworu zaprojektowano specjalny otwór wyciekowy (Leckagebohrung). Jeżeli zauważysz, że z tego otworu wydostaje się powietrze lub smar, jest to jednoznaczny sygnał uszkodzenia elementów uszczelniających, które należy wymienić za pomocą dedykowanego zestawu naprawczego (Verschleißteilsortiment).
Jak przygotować zawór dozujący do przerwy w pracy?
Przy krótkiej przerwie, rzędu 15 minut, może być potrzebne jednorazowe wyzwolenie zaworu poza detalem – to, czy jest konieczne, zależy od medium i należy to sprawdzić w próbach. Przy dłuższym postoju trzeba zrzucić ciśnienie w przewodzie zasilającym medium, a przy mediach trudnych i utwardzalnych, takich jak kleje, zawór oczyścić albo odstawić w pozycję parkowania. Przy wyłączeniu z eksploatacji zawór czyści się specjalnym rozcieńczalnikiem.
Czy zawory RotoStream mogą pracować z agresywnymi mediami chemicznymi?
System RotoStream jest przeznaczony wyłącznie do mediów nieagresywnych, takich jak smary, oleje, pasty termoprzewodzące oraz jednokomponentowe kleje (poliuretany, epoksydy, silikony). Zabrania się aplikacji mediów korozyjnych i agresywnych, takich jak kwasy, ługi czy żrące środki chemiczne.
Do czego służą płyty grzewcze (HZP) przy zaworach dozujących i jak zapobiegają przegrzaniu?
Płyty grzewcze służą do temperowania zaworów aplikacyjnych do temperatury 80 stopni Celsjusza przy użyciu mocy grzewczej 25 W. Przed przegrzaniem chroni wbudowany wyłącznik termiczny, który automatycznie odłącza zasilanie przy temperaturze 90 stopni (± 5 stopni) w celu uniknięcia uszkodzeń. Układ odblokowuje się samoczynnie po spadku temperatury poniżej 65 stopni (± 15 stopni).
Jaka jest rola płyt izolacyjnych (Isolierplatten) stosowanych z płytami grzewczymi?
Płyty izolacyjne redukują transfer ciepła między zaworem aplikacyjnym lub płytą grzewczą a sąsiadującymi komponentami. Dzięki temu ciepło z płyty grzewczej pozostaje w zaworze aplikacyjnym.
W jaki sposób kontroler WVC nadzoruje poprawność cyklu na liniach zautomatyzowanych?
Kontroler WVC w wersji Advanced pozwala na monitorowanie ciśnienia. Proces dozowania zostaje uznany za wadliwy, jeśli po aktywacji zaworu spadek ciśnienia o wartość graniczną otwarcia w stosunku do ciśnienia początkowego nie nastąpi w zdefiniowanym czasie opóźnienia startu.
Co oznacza funkcja Teach-Modus w zaawansowanych sterownikach dozowania WVC?
Funkcja Teach-Modus ułatwia wprowadzanie parametrów do monitorowania ciśnienia poprzez odczyt danych bezpośrednio z procesu dozowania. Podczas tego trybu rejestrowane są dwie procedury dozowania, a niemal wszystkie wartości w tabeli parametrów są uzupełniane automatycznie – użytkownik musi ręcznie wprowadzić jedynie wartość maksymalnego czasu błędu.
Jakie ciśnienie powietrza sterującego jest potrzebne zaworom dozującym?
Zależy od zaworu. Zawór membranowy WMAV wymaga powietrza sterującego o ciśnieniu co najmniej 6 bar przy ciśnieniu medium poniżej 50 bar i co najmniej 8 bar, gdy ciśnienie medium przekracza 50 bar. Zawory wolumetryczne WDV pracują przy ciśnieniu pneumatycznym od 5 do 8 bar i ciśnieniu medium na wejściu od 20 do 200 bar.
W jaki sposób sterownik WVC obsługuje czujniki temperatury PT100?
Z boku obudowy sterownika znajduje się przełącznik DIP oznaczony PT100 3-wire. W górnej pozycji (off) czujnik PT100 jest mierzony w układzie dwuprzewodowym, a w dolnej (on) – w trójprzewodowym, z przewodem kompensacyjnym podłączonym do zacisku PT100A'.
Jak działa podwójny system monitorowania tłoka (Dosierkolbenabfrage) w zaworach objętościowych?
System monitorowania wykorzystuje dwa czujniki współpracujące z magnesem zamontowanym na tłoku dozującym. Czujniki te rozpoznają dwa stany tłoka: pozycję wyjściową (Grundstellung) oraz pozycję pełnego wydozowania (Ausdosiert).

Prowadzisz projekt związany z gęstym smarem, olejem, pastą termoprzewodzącą lub żywicą?

Prześlij nam kartę technologiczną TDS Twojego medium – dobierzemy zawór, a w razie potrzeby sprawdzimy dozowanie na stanowisku testowym we Wrocławiu.

Zadzwoń do Inżyniera: +48 885 300 606

Rozwój parków maszynowych i optymalizacja procesów dozowania

W nowoczesnych zakładach produkcyjnych standardem jest ciągły rozwój technologii. W wielu liniach montażowych, w których jako ERD Engineering wdrażamy zaawansowane układy aplikacyjne, systemy Walther Systemtechnik pracują w bezpośrednim sąsiedztwie lub jako bezpośrednie rozwinięcie instalacji takich marek jak ViscoTec, DOPAG, Nordson EFD czy Abnox.

Gdy działy utrzymania ruchu oraz technolodzy poszukują bezkompromisowej niezawodności przy krytycznych aplikacjach olejów, smarów czy bardzo gęstych past termoprzewodzących, sprawdzonym wyborem staje się zaawansowana technika aplikacyjna Walther Systemtechnik. Doskonałym tego przykładem są zawory dozujące RotoStream. Wykorzystując progresywne dozowanie objętościowe (PCP), zapewniają stabilną i powtarzalną dawkę niezależnie od skoków ciśnienia zasilania czy zmian lepkości medium — cenioną na rynku alternatywę dla klasycznych rozwiązań wolumetrycznych.

ERD Engineering nie buduje całych maszyn – specjalizujemy się w precyzyjnym doborze komponentów, optymalizacji i dostarczaniu przemysłowych układów dozowania oraz nitowania orbitalnego. Naszą przewagą jest bliskie wsparcie inżynieryjne na każdym etapie projektu. Przeprowadzamy pełną analizę kart technologicznych (TDS) mediów, realizujemy bezpłatne testy aplikacyjne na naszym stanowisku testowym we Wrocławiu, a nasz zespół asystuje bezpośrednio przy uruchomieniu i integracji systemów Walther z nadrzędną strukturą PLC Twojej linii produkcyjnej.

Opracowanie merytoryczne technologii: mgr inż. Rafał Kansy (ERD Engineering)