Stabilny przepływ.
Bez względu na lepkość.
Przemysłowe systemy tłoczenia smarów, olejów, farb i klejów – od prostych aplikacji ręcznych po zautomatyzowane linie produkcyjne.
Której stacji potrzebujesz
Wybór medium i opakowania wskazuje system z rodziny Walthera, którego zakresy obejmują podane parametry — wraz z wartościami, na których opiera się ta odpowiedź.
Zakresy przyjęte w doborze: WKF do 5 000 mPa·s i 5 kg, WPS do NLGI 3 i 180 kg, WPSH od 50 000 do 2 500 000 mPa·s i 200 kg. Zestawienie nie zastępuje doboru: płytę nadążną dobiera się do konkretnego opakowania, a zgodność materiałową uszczelnień — do karty charakterystyki medium.
Wybierz system tłoczenia
Dwanaście modułów do tłoczenia smarów, olejów, farb i klejów. Kliknij w kafel po pełną specyfikację i dokumentację, albo zjedź niżej po tabelę doboru według sytuacji na produkcji.
WPS Basic
Podstawowy wariant systemu pompowego. Ręczna redukcja ciśnienia, manometr, sterowanie pneumatyczne i system filtracji. Płyta nadążna dociska medium, dzięki czemu pompa zasysa równo i bez powietrza. Obsługuje pojemniki 1–180 kg, medium do NLGI 3.
WPS Advanced
Ten sam układ i te same parametry tłoczenia co Basic, uzupełnione o elektroniczną jednostkę sterującą. Zdalny włącznik przez wejścia cyfrowe, elektryczne wskazanie obsługi oraz komunikat wstępnego opróżnienia i opróżnienia beczki. Automatyczna redukcja ciśnienia w przewodzie.
WPS Professional
Ten sam tor tłoczenia co Basic i Advanced, w obudowie która prowadzi operatora. Panel HMI z ciągłym wskazaniem poziomu, filtracja z diagnostyką, automatyczne odpowietrzanie po wymianie beczki, magistrala Profinet lub EtherCAT.
WPS Professional Homogen
Wykonanie Professional z aktywnym mieszaniem medium i magazynem, który zasila linię podczas cyklu homogenizacji i podczas wymiany beczki. Do smarów wydzielających olej bazowy podczas postoju.
WPS Advanced Tandem
Dwa systemy Advanced sprzężone w tandem. Automatyczne przełączanie po opróżnieniu beczki daje pracę ciągłą bez przestoju. Sterowanie elektryczne, obsługa na miejscu i zdalna.
System WDBS
Zbiorniki ciśnieniowe ze stali nierdzewnej w pięciu wielkościach, objętość użyteczna od 1,5 do 37,5 litra. Bezpulsacyjne podawanie farb, olejów i klejów, także jako zasilanie układów 1K i 2K. Wersja ATEX do mediów łatwopalnych.
WPSH Basic
Seria Heavy w wykonaniu pneumatycznym. Przełożenie 45:1 daje 360 bar przy zasilaniu 8 bar i przepycha kleje, silikony oraz masy o lepkości do 2 500 000 mPa·s. Opakowania 5–200 kg.
WPSH Advanced
Ten sam tor tłoczenia co WPSH Basic — 45:1 i 360 bar — plus interfejs 24 V DC: zdalne włączanie oraz zgłoszenie wstępnego opróżnienia i opróżnienia beczki do sterownika.
System WKSK
Kompaktowy system do opróżniania kartuszy Euro. Precyzyjne podawanie drogich klejów, smarów i klejów do gwintów bez strat.
System WKF
Stacja pompowa do małych pojemników 1–5 kg. Dla drogich smarów i past wymagających precyzyjnego dozowania.
WADS-01 Odgazowanie
Stacja odgazowująca inline. Usuwa pęcherze powietrza z oleju, smaru lub kleju przed dozowaniem – poprawia powtarzalność dawki.
WBP – Booster Pump
Modułowa pompa wzmacniająca WBP podnosi ciśnienie medium w długich liniach lub przy dużych spadkach ciśnienia w instalacji. Współpracuje z WPS i BKA.
Co rozumiemy przez systemy tłoczenia medium?
Systemy tłoczenia medium Walther Systemtechnik służą do stabilnego podawania smarów, olejów, farb, past i klejów z beczek, zbiorników ciśnieniowych lub kartuszy do punktu dozowania.
- Systemy WPS w wariantach Basic, Advanced, Pro i Tandem opróżniają beczki 10–200 l i stanowią bazę układu zasilania zaworów dozujących.
- Zbiorniki ciśnieniowe WDBS zapewniają bezpulsacyjne dozowanie farb, olejów i klejów 1K/2K – w tym klejów do gwintów i klejów uszczelniających.
- Pompa BKA podnosi ciśnienie medium przy zasilaniu kilku punktów dozowania z dużych beczek 200 l.
- Pompa wzmacniająca WBP zwiększa ciśnienie medium w długich liniach lub przy dużych spadkach ciśnienia w instalacji.
- Jednostka WPS Homogen homogenizuje smary wydzielające olej bazowy, a WADS-01 usuwa pęcherze powietrza przed zaworami dozującymi.
ERD Engineering dobiera, dostarcza i uruchamia kompletne systemy tłoczenia – od pomp i zbiorników, przez boostery ciśnienia, po zawory dozujące i akcesoria. Cały układ narysujesz też samodzielnie w naszym Kreatorze Schematów.
Czy WPS to inaczej „wyciskacz do beczek"?
Tak, to ta sama kategoria urządzeń. W branży spotyka się też określenia „wyciskacz płytowy", „wyciskacz do beczek" lub „pompa do wyciskania materiału z wiader i beczek" – to system pompowy z płytą nadążną, opróżniający opakowanie pod ciśnieniem powietrza, dokładnie jak WPS. Nazewnictwo bywa różne u różnych dostawców, zasada działania jest wspólna: płyta nadążna dociska medium, a pompa pneumatyczna tłoczy je dalej. Jeżeli szukasz rozwiązania do kartuszy, a nie do całych beczek – to inna kategoria produktowa: odpowiada jej nasz pneumatyczny system WKSK do kartuszy Euro 310 ml, który zastępuje ręczne wyciskanie automatycznym tłoczeniem bez zapowietrzania medium.
Dobierz system według medium
Smary (NLGI 0–3)
Smary litowe, bentonitowe i kompleksowe. Wysokie ciśnienie, beczki do 200 l.
Oleje i farby
Oleje przekładniowe, farby przemysłowe i powłoki. Zbiorniki bez pulsacji.
Kleje i kleje do gwintów
Kleje strukturalne, uszczelniające oraz anaerobowe kleje do gwintów. Precyzyjna dawka z kartuszy lub zbiorników.
Drogie media / pasty
Pasty przewodzące, smary specjalne. Minimalne straty z małych pojemników.
Dobór według sytuacji na produkcji
Najkrótsza droga do właściwego rozwiązania: znajdź swoją sytuację po lewej. Każda pozycja prowadzi do strony z pełną specyfikacją i dokumentacją do pobrania.
| Twoja sytuacja | Rozwiązanie | Dlaczego to |
|---|---|---|
| Smar do NLGI 3 z beczki, bez wpinania w automatykę maszyny | WPS Basic | Pracuje samodzielnie na sprężonym powietrzu. Wymiana beczki wpisana w plan obchodu utrzymania ruchu. |
| Pompa ma raportować poziom beczki do sterownika linii | WPS Advanced | Poziom napełnienia i stan pracy idą do PLC przez wejścia cyfrowe. Zdalny włącznik w komplecie. |
| Produkcja nie może stanąć na czas wymiany pojemnika | WPS Advanced Tandem | Dwie stacje Advanced we wspólnym sterowaniu, automatyczne przełączenie po opróżnieniu. |
| Chcesz nadzorować proces z panelu przy pompie | WPS Professional | Panel HMI z diagnostyką: ciśnienie medium, poziom napełnienia, praca płyty nadążnej. |
| Smar wydziela olej bazowy podczas postoju w beczce | WPS Homogen | Jednostka homogenizująca przywraca jednorodność przed dozowaniem; zasobnik medium trzyma ciągłość zasilania. |
| Medium rzadkie, wymagane podawanie bez pulsacji | Zbiorniki WDBS | Farby, oleje i kleje 1K/2K. Powietrze działa wprost na medium, bez skoków ciśnienia. Wersja ATEX. |
| Drogie medium w kartuszach, liczy się każdy gram | System WKSK | Opróżnianie kartuszy Euro bez strat. Typowo kleje do gwintów i pasty specjalne. |
| Małe pojemniki 1–5 kg z kosztownym smarem | System WKF | Kompaktowa stacja pompowa do niewielkich opakowań. |
| Klej, silikon lub masa o lepkości powyżej 50 000 mPa·s | WPSH Basic | Przełożenie 45:1 i 360 bar przy sieci 8 bar. Jedyny wariant, który przepchnie klej strukturalny przez długą instalację. |
| Medium nie dochodzi na koniec długiej magistrali | Booster WBP | Moduł podnoszący ciśnienie w instalacji. Współpracuje z WPS i BKA. |
| Dawka pływa, w medium są pęcherze powietrza | Odgazowanie WADS-01 | Wykrywa pęcherze od 1,3 mm i wyprowadza je, zanim dotrą do zaworu dozującego. |
Cała rodzina WPS ma to samo przełożenie 25:1 i ten sam tor tłoczenia — różni ją automatyka i sposób obsługi. Jeżeli wahasz się między Basic a Advanced, pełne zestawienie funkcji znajdziesz na stronie WPS Basic.
WPS Basic czy Advanced — czym się różnią
Oba warianty mają ten sam układ tłokowy, to samo przełożenie 25:1 i tę samą moc tłoczenia. Różnica jest wyłącznie w automatyce: Advanced ma elektroniczną jednostkę sterującą, którą obsłużysz zdalnie, i sam zgłasza, że beczka się kończy. Poniżej zestawienie wprost z instrukcji producenta.
| Cecha | Basic | Advanced |
|---|---|---|
| Ręczna redukcja ciśnienia przewodu smaru | tak | tak |
| Automatyczna redukcja ciśnienia przewodu smaru | nie | tak |
| Manometr | tak | tak |
| Ręczne sterowanie pneumatyczne | tak | tak |
| Elektryczny zdalny włącznik / wyłącznik | nie | tak |
| Elektryczne wskazanie obsługi | nie | tak |
| Elektryczny komunikat wstępnego opróżniania i opróżniania | nie | tak |
| System filtrowania | tak | tak |
| Wkład filtra | konfigurowalny | konfigurowalny |
| Wersja mobilna | opcjonalnie | opcjonalnie |
| Zabezpieczenie SAVE regulatora ciśnienia | opcjonalnie | opcjonalnie |
| Osłona ochronna beczki | opcjonalnie | opcjonalnie |
| Akustyczny komunikat opróżniania | opcjonalnie | opcjonalnie |
| Zestaw bezpieczeństwa do smarów silikonowych z PTFE | nie | opcjonalnie |
| Zasilanie elektryczne | niepotrzebne | wymagane, pobór do 10 W |
Obie wersje są dostępne w rozmiarach 1, 2 i 3. Wariant rozpoznasz po drugiej literze
kodu zamówieniowego: WPS-X-B-25-… to Basic,
WPS-X-A-25-… Advanced. Dalsze pola opisują jednostkę
filtrującą (150, 300 lub 500 µm), średnicę płyty nadążnej, wersję mobilną,
zabezpieczenie SAVE, komunikat akustyczny oraz opcję tandemową T.
WPS Basic, Advanced czy Professional — pełne porównanie
Wszystkie trzy wykonania mają ten sam tor tłoczenia: przełożenie 25:1, do 150 bar na wylocie, 1500 cm³/min. Różnica jest w automatyce, nadzorze procesu i sposobie integracji z zakładem – nie w samej wydajności pompowania.
| Cecha | Basic | Advanced | Professional |
|---|---|---|---|
| Sterowanie | czysto pneumatyczne, obsługa ręczna | pneumatyczne + zdalny sygnał cyfrowy wł./wył. | panel HMI, zdalne sterowanie wejściami cyfrowymi lub magistralą |
| Wskazanie stanu i auto-stop | krańcowy czujnik płyty nadążnej – zatrzymuje pompę przy pustym pojemniku | jw. + elektryczny komunikat wstępnego opróżnienia i opróżnienia | ciągły pomiar poziomu na panelu, próg alarmowy ustawiany dowolnie |
| Komunikacja z PLC | — | wejścia / wyjścia cyfrowe | wejścia cyfrowe lub magistrala w standardzie; opcjonalnie Profinet, EtherCAT, Modbus TCP (wykonanie z homogenizacją) |
| Wymiana pojemnika | ręczna | ręczna | automatyczne odpowietrzenie po wymianie, prowadzenie operatora krok po kroku |
| Praca bez przerwy | — | opcja: wersja Tandem – dwie stacje, automatyczne przełączenie po opróżnieniu | opcja: zintegrowany magazyn medium – podaje materiał podczas wymiany i homogenizacji |
| Wielkości konstrukcyjne | 3 wielkości urządzenia | 3 wielkości urządzenia, także jako Tandem | 2 wielkości (oznaczenia 2 i 3 – bez wielkości 1) |
| Zakres opakowań | 1–180 kg | 1–180 kg | 14–180 kg |
Dane Basic i Advanced pochodzą z instrukcji obsługi WPS (rozdz. 1.7, 4.1–4.3), dane Professional z instrukcji WPS Professional 50014449 i karty produktu producenta. Pełna specyfikacja każdej wersji jest na jej własnej stronie: WPS Basic, WPS Advanced, WPS Professional.
Warianty uzupełniające
Parametry wspólne dla obu wersji
| Rozmiar pojemnika | 1–180 kg, trzy wielkości urządzenia |
|---|---|
| Lepkość medium | maks. NLGI 3 / 5000–25 000 mPa·s |
| Przełożenie ciśnienia | 25:1 |
| Ciśnienie wylotowe przy 6 bar | 150 bar (standard), 100 bar z zestawem Safety |
| Moc tłoczenia | 1500 cm³/min (standard) |
| Przyłącze wylotu materiału | 12L (M18 × 1,5) |
| Powietrze zasilające | 4–8 bar, filtrowane i niesmarowane, dokładność filtra 40 µm |
| Zużycie powietrza | 217 l/min |
| Docisk płyty nadążnej | 0,5–6 bar, regulowany |
| Masa własna | 59 / 93 / 122 kg zależnie od wielkości |
| Temperatura pracy | 15–40 °C, wilgotność 10–90 % bez kondensacji |
| Poziom hałasu | < 70 dB(A) na biegu jałowym |
Przyłącze wylotowe 12L (M18 × 1,5) odpowiada przewodowi DN12. Od tego punktu zaczyna się dobór średnic w dalszej części układu — policzysz go w Kreatorze Schematów.
Co decyduje o powtarzalności dawki
Szesnaście zjawisk, z którymi mierzy się każdy układ zasilania smarem — od właściwości samego medium po instalację na hali. Przy każdym podajemy mechanizm, a nie samą nazwę, oraz to, czym producent je zamyka. Podzielone na cztery obszary, żeby dało się czytać wybiórczo.
Medium i jego właściwości 3
| Zjawisko | Mechanizm | Skutek na produkcji | Rozwiązanie |
|---|---|---|---|
| Wydzielanie oleju bazowego | Olej bazowy oddziela się od zagęszczacza podczas postoju w beczce lub pod działaniem ciśnienia. Producent wskazuje tu wprost smary o dużej zawartości cząstek stałych. | Z beczki schodzi najpierw sam olej, potem przesuszony zagęszczacz. Skład dawki zmienia się w trakcie opróżniania, a gęstszy smar blokuje zawory. | Jednostka homogenizująca miesza i przygotowuje medium przed użyciem. Zasobnik medium utrzymuje ciągłość zasilania także w trakcie mieszania i przy wymianie pojemnika. WPS Homogen → |
| Lepkość zmienia się z temperaturą | Lepkość smaru zależy od temperatury otoczenia. Instrukcja dopuszcza pracę w zakresie 15–40 °C, a w tym przedziale zachowanie medium przy zasysaniu wyraźnie się zmienia. | Nastawa dobrana zimą przestaje pasować latem. Przy gęstszym medium zasysanie robi się nierówne, przy rzadszym rośnie ryzyko przelania. | Docisk płyty nadążnej reguluje się bezstopniowo w zakresie 0,5–6 bar. Zasysanie dopasujesz do aktualnej lepkości bez ingerencji w resztę układu.WPS Basic → |
| Temperatura medium przy sprężaniu | Sprężanie podnosi temperaturę cieczy — to fizyka procesu, nie usterka urządzenia. Przy 150 bar instrukcja podaje około 80 °C w medium. | Część smarów w tej temperaturze zmienia właściwości, a przy niektórych składach dochodzi do rozkładu z wydzieleniem gazów. | Sprawdzenie należy do eksploatatora i wymaga karty charakterystyki smaru. Robimy to razem z Wami na etapie doboru, zanim cokolwiek trafi na halę.Testy laboratoryjne → |
Pobieranie medium z pojemnika 6
| Zjawisko | Mechanizm | Skutek na produkcji | Rozwiązanie |
|---|---|---|---|
| Krater w gęstym smarze | W układzie bez płyty dociskowej medium jest pobierane wyłącznie wokół rury ssącej. W smarze klasy NLGI 2–3 powstaje lej, a materiał przy ściankach zostaje nietknięty. | Zasysanie urywa się mimo pełnej beczki, a znaczna część drogiego smaru nie trafia do procesu. | Płyta nadążna opada wraz z medium i dociska je do dna. Rozwiązanie standardowe w całej serii WPS, w obu wersjach.WPS Basic → |
| Przekrzywienie płyty na przetłoczeniu | Beczki mają przetłoczenia i tolerancje wykonania. Płyta prowadzona tylko przez własny ciężar zakleszcza się na takim uskoku. | Zasysanie urywa się w połowie pojemnika, a operator traci czas na wyjęcie i ponowne wprowadzenie płyty. | Prowadzenie centralne utrzymuje płytę w osi — rozwiązanie przewidziane pod przetłoczenia i tolerancje wykonania opakowania. WPS Basic → |
| Resztka medium na dnie | Płyta o średnicy niedopasowanej do wewnętrznej średnicy opakowania nie zbiera medium przy ściankach. | Przy smarach specjalnych każdy procent zostawiony w beczce to realny koszt, do którego dochodzi opłata za utylizację opakowania z resztką. | Płyta dobrana do średnicy wewnętrznej opakowania — 10 rozmiarów od Ø103 do Ø586 mm. Efektem jest opróżnianie niemal całkowite; wartość procentowa pozostałości nie jest wielkością katalogową. Płyty nadążne FP → |
| Powietrze w medium | Pęcherze trafiają do medium przy wymianie pojemnika albo są w nim obecne od początku. Powietrze jest ściśliwe, smar praktycznie nie. | Dawka pływa między detalami, ścieżka się urywa, a przy natrysku pojawiają się przerwy w obrazie aplikacji. | Docisk płyty nadążnej powoduje pobór bez pęcherzy już na wejściu. Gdy medium przychodzi zapowietrzone od dostawcy, pęcherze od 1,3 mm wyprowadza stacja odgazowania.WADS-01 → |
| Beczka kończy się niezauważona | W układzie bez nadzoru poziomu nikt nie wie, ile medium zostało. Zasilanie kończy się w środku cyklu produkcyjnego. | Bez zabezpieczenia w instalację wchodzi powietrze i trzeba odpowietrzyć cały układ fluidowy — to potrafi zabrać zmianę roboczą. | Wyłącznik krańcowy zatrzymuje tłoczenie, zanim to nastąpi. W wersji Advanced sterownik dostaje wcześniej komunikat wstępnego opróżnienia, więc wymianę planujesz z wyprzedzeniem.WPS Advanced → |
| Przestój na wymianę pojemnika | Wymiana beczki wymaga zatrzymania zasilania i ponownego dociśnięcia płyty. | Linia stoi tyle, ile trwa cała operacja. Przy pracy trzyzmianowej sumuje się to w godziny miesięcznie. | Dwie stacje we wspólnym sterowaniu przełączają się automatycznie po opróżnieniu pierwszej beczki. Zasilanie nie ma przerwy.WPS Advanced Tandem → |
Ciśnienie i przepływ w instalacji 4
| Zjawisko | Mechanizm | Skutek na produkcji | Rozwiązanie |
|---|---|---|---|
| Pulsacja właściwa pompom tłokowym | Każda pompa tłokowa zmienia kierunek suwu, a wraz z nim ciśnienie w medium. Bez tłumienia skoki przenoszą się w głąb instalacji. | Skoki obciążają zawory dozujące na końcu linii i skracają żywotność elementów uszczelniających. | Mechanicznie regulowane ograniczenie skoku powrotnego tłumi te skoki u źródła, chroniąc komponenty za pompą i wydłużając żywotność układu. WPS Basic → |
| Ciśnienie pozostające w przewodzie | Przewód napełniony medium zachowuje ciśnienie robocze także po zatrzymaniu zasilania. | Rozłączenie złączki grozi wyrzutem medium, a resztki przedostają się do instalacji następczej podczas postoju. | Automatyczna redukcja ciśnienia zrzuca je po zatrzymaniu i tłoczy medium z powrotem do pojemnika, bez strat. W wersji Basic redukcję wykonuje się ręcznie zaworem kulowym. WPS Advanced → |
| Ciśnienie na stanowisku niższe niż w punkcie zasilania | Opory magistrali i odbiory pracujące równocześnie obniżają ciśnienie powietrza w miejscu montażu stacji. | Pompa dostaje mniej, niż zakładał projekt, więc ciśnienie medium schodzi proporcjonalnie niżej. | Bilans całej instalacji, z odcinkami i przewężeniami, liczy nasz kreator schematów.Kreator Schematów → |
| Spadek ciśnienia w długiej magistrali | Opory przepływu rosną wprost z długością instalacji i gwałtownie z malejącą średnicą przewodu — przy przepływie laminarnym z jej czwartą potęgą. | Najdalszy punkt smarowania dostaje mniej niż pierwszy. Dawka na końcu linii przestaje odpowiadać nastawie. | Moduł podnoszący ciśnienie medium w instalacji, współpracujący z WPS i BKA.Booster WBP → |
Czystość medium i obsługa stanowiska 3
| Zjawisko | Mechanizm | Skutek na produkcji | Rozwiązanie |
|---|---|---|---|
| Zanieczyszczenia stałe w medium | Cząstki z opakowania, z otoczenia stanowiska albo produkty zużycia z samej instalacji. | Zapchana dysza, zatarty zawór dozujący, przerwana produkcja na czas czyszczenia. | Filtr wbudowany w stację zatrzymuje grube zanieczyszczenia — wkłady 150, 300 i 500 µm. Przed precyzyjnymi zaworami stosuje się dodatkowo filtr szczelinowy. Filtracja WFS → |
| Kurz z hali w otwartym pojemniku | Beczka stoi otwarta przez cały czas pracy stacji, często w sąsiedztwie obróbki mechanicznej albo ruchu wózków. | Zanieczyszczenia trafiają wprost do medium i wracają w postaci zapchanego filtra albo zatartej dyszy kilka metrów dalej. | Osłona pojemnika zamyka przestrzeń nad medium na czas pracy. Opcja dostępna w obu wersjach WPS. Pokrowiec na beczkę → |
| Zmiana nastaw przez osoby nieuprawnione | Regulator ciśnienia jest dostępny dla każdego, kto podejdzie do stacji. | Ciśnienie zmienione „na chwilę” zostaje na stałe. Dawka odjeżdża od ustawienia technologa, a przyczyny szuka się potem w zaworze. | Zamykana osłona regulatora blokuje zmianę nastaw. Oznaczenie S na siódmej pozycji kodu zamówieniowego. Blokada SAVE → |
Nie znajdujesz swojego objawu? Opisz go nam — w większości przypadków przyczyna leży po stronie przygotowania medium, a nie samego zaworu. Napisz do inżyniera.
Potrzebujesz niestandardowego rozwiązania?
Projektujemy kompletne linie zasilające – od pomp beczkowych, przez zbiorniki ciśnieniowe i boostery ciśnienia, po stacje dozowania klejów do gwintów i systemów smarowania. Dobieramy system do Twojego medium i lepkości.
Zadzwoń: +48 885 300 606Dane techniczne na tej stronie pochodzą z dokumentacji producenta: polskiej instrukcji obsługi WPS — system pomp Walther, wersje Basic oraz Advanced (nr 50023906) oraz z kart produktowych i stron katalogowych Walther Systemtechnik. Parametry mogą ulec zmianie — aktualną specyfikację potwierdzamy na etapie oferty.
Jak producent dzieli tę grupę produktów
Walther Systemtechnik porządkuje ofertę według miejsca w łańcuchu procesu. Poniższe zestawienie ułatwia odnalezienie właściwego rozwiązania, jeśli trafiłeś tu z materiałów producenta lub z niemieckiej dokumentacji.
| Kategoria producenta | Co obejmuje | Nasze systemy |
|---|---|---|
| Systemy pompowe Pumpensysteme |
Opróżnianie beczek i hoboków płytą nadążną, z opcją homogenizacji i pracy tandemowej | WPS Basic, WPS Advanced, WPS Pro, WPS Homogen, WPS Advanced Tandem |
| Systemy zbiorników ciśnieniowych Druckbehältersysteme |
Bezpulsacyjne podawanie mediów nisko- i średniolepkich sprężonym powietrzem | WDBS |
| Urządzenia do małych ilości Kleinmengenfördergeräte |
Kartusze i małe opakowania — media drogie, podawane bez strat | WKSK, WKF |
| Pompy pojedyncze Einzelpumpen |
Same pompy do zabudowy we własnym układzie | BKA |
| Przesyłanie i przygotowanie Weiterleiten und Aufbereiten |
Odgazowanie, filtracja, wzmacniacze ciśnienia — etap po pompie, przed zaworem | WADS-01, WBP |
Ostatni wiersz warto wyjaśnić: WADS-01 i WBP nie są pompami. W klasyfikacji producenta należą do etapu przesyłania i przygotowania medium, czyli tego, co dzieje się już za pompą. Umieszczamy je tutaj, bo w praktyce dobiera się je razem z układem tłoczenia — odgazowanie decyduje o powtarzalności dawki, a wzmacniacz o tym, czy medium dojdzie do końca długiej linii.