Przegląd Technik Dozowania Przemysłowego
Materiał targowy prezentujący pełne spektrum możliwości: natrysk, pulsowanie (jetting) oraz dozowanie objętościowe Walther.
Prezentacje systemów dozujących Walther, nitownic radialnych KMT Vogt oraz techniczne tutoriale montażowe i serwisowe.
Materiał targowy prezentujący pełne spektrum możliwości: natrysk, pulsowanie (jetting) oraz dozowanie objętościowe Walther.
Zasada działania technologii śruby mimośrodowej. Precyzyjne odmierzanie dawki niezależnie od zmian lepkości medium.
Prezentacja konstrukcji i funkcjonalności inteligentnego zaworu natryskowego z wbudowanym systemem kontroli.
Walther Valve Controller jako centralna jednostka sterująca dla zaworów pulsacyjnych i natryskowych z komunikacją WebServer.
W pełni elektryczny napęd iglicy do bezkontaktowego mikrodawkowania z wysoką częstotliwością.
Integracja sterowania dozowaniem z nadrzędnymi systemami PLC i wizualizacja parametrów pracy w czasie rzeczywistym.
Aplikacja pulsacyjna bardzo małych ilości materiału na duże odległości (bezkontaktowo).
System kontroli jakości potwierdzający fizyczne opuszczenie dyszy przez dawkę medium.
Prezentacja pracy zaworu WSV z różnymi mediami o szerokim zakresie lepkości.
Automatyczna aplikacja smaru na szyny dachów panoramicznych w przemyśle automotive.
Stanowisko do seryjnego nakładania smaru na wieńce łożyskowe (Automatisierte Befettung).
Zautomatyzowana linia do nakładania środków smarnych na elementy gwintowane.
Technologia Cavity Protection przy użyciu wosków PFINDER i systemów natryskowych Walther.
Zasilanie układu smarowania z wykorzystaniem pompy tłokowej i systemu stabilizacji medium.
Praca zaworu pulsacyjnego na ramieniu robota w warunkach wysokowydajnej produkcji.
Aplikacja natryskowa mediów zabezpieczających na komponenty pojazdów elektrycznych (EV).
Nakładanie gęstych mas ochronnych (Underbody protection) w procesie montażu samochodów.
Innowacyjny system połączeń upraszczający budowę i serwis rozbudowanych układów smarowania.
Wykorzystanie kompaktowego urządzenia dozującego na stanowiskach obsługiwanych przez operatorów.
Manualne dozowanie smaru na koła zębate z zachowaniem powtarzalności dawki.
Precyzyjna aplikacja smarów przewodzących w przemyśle elektronicznym.
Aplikacja filmu smarnego na zewnętrzne powierzchnie elementów montażowych.
Sposób nastawy parametrów objętościowych w systemach seryjnych.
Zastosowanie głowic dozujących w cyklach o wysokiej powtarzalności.
Laboratoryjne próby dozowania różnych mediów przed wdrożeniem produkcyjnym.
Kompensacja wahań parametrów zasilania w układach wysokociśnieniowych.
Ustawianie szerokości i geometrii natrysku dla optymalnego krycia powierzchni.
Aplikacja "w locie" eliminująca ryzyko kolizji z detalem.
Optymalizacja kosztów produkcji dzięki precyzyjnemu odcięciu medium przez zawór.
Precyzyjne prowadzenie ścieżki (konturu) na obrzeżach detali.
Zastosowanie klasycznych zaworów natryskowych w nowoczesnych liniach.
Osiąganie krótkich czasów taktu przy zachowaniu pełnej kontroli jakości.
Wizualizacja pracy iglicy sterowanej sygnałem elektrycznym.
Dozowanie materiałów o bardzo wysokiej lepkości w przemyśle ciężkim.
Oficjalna instrukcja uruchomienia modułu: podłączenie medium, odpowietrzanie i konfiguracja sterownika.
Instrukcja instalacji bloku WKSK zasilającego z kartuszy EURO (plastikowych / aluminiowych) oraz pompy wzmacniającej ciśnienie WBP.
Instrukcja adaptacji automatycznego zaworu WSV do pracy manualnej na stanowisku roboczym.
Prawidłowa instalacja lancy przedłużającej do smarowania otworów i trudno dostępnych miejsc.
Procedura serwisowa wymiany kompletu części zużywalnych w zaworze natryskowym.
Instalacja akcesoriów dystansowych dla mniejszych jednostek natryskowych.
Zasada działania nitowania orbitalnego. Formowanie nita na zimno przy minimalnym nacisku na detal.
Półautomatyczne stanowisko pracy integrujące maszynę KMT ze stołem podziałowym.
Zakuwanie od 2 do kilkunastu punktów jednocześnie przy jednym suwie maszyny.
Prezentacja stacjonarnej nitownicy radialnej w cyklu produkcyjnym.
Kompaktowy transporter taśmowy (Wellkante) zapobiegający wypadaniu małych detali.
Zastosowanie kompaktowej logistyki wewnątrzmaszynowej do odprowadzania detali.
Integracja modułu nitującego w zautomatyzowanej linii produkcyjnej.
Przegląd rozwiązań w zakresie nitowania, pras montażowych i intralogistyki.
Proces montażu i konfiguracji rozbudowanego systemu nitującego.
W pełni bezobsługowy cykl pracy maszyny orbitalnej.
Retrofit maszyny: dodanie czujników i systemów kontroli parametrów procesu.
Zastosowanie specjalistycznego oprzyrządowania do podwójnego zakuwania.
Wykorzystanie nitownicy do plastycznego formowania niestandardowych kształtów łbów.
Szybki załadunek i zautomatyzowane formowanie detali w gniazdach.
Realizacja "pod klucz": gotowy system zrobotyzowany przed transportem do klienta.