Prezentacje systemów dozujących Walther, nitownic orbitalnych KMT Vogt oraz techniczne tutoriale montażowe i serwisowe.
Kształt główki widać gołym okiem, ilość uformowanego materiału i docisk detalu już nie. Nitownica orbitalna serii VN porównuje przebieg drogi i ciśnienia z oknem ustawionym na nitach wzorcowych.
Sterowanie dwuręczne jako element konstrukcji pompy Walther, nie doczepiony osprzęt — przyciski w obudowie, pneumatyka bezpieczeństwa schowana w ramie.
Dlaczego ręcznego smarowania pędzlem nie da się udokumentować i jak zamienić dawkę w mierzalny parametr procesu — dobór zaworu, zasilania i kontroli.
Zawory Walther w urządzeniach innej firmy (stoisko IMI): natrysk obrotowy zaworem natryskowym z przedłużką ring-jet oraz dwa warianty przerywanego nanoszenia ścieżki zaworami pulsacyjnymi zsynchronizowanymi z ruchem detalu.
Układ pompowy zaprojektowany do wodnych wosków konserwujących, stosowany przy zabezpieczaniu profili zamkniętych w motoryzacji.
Archiwalny film z targów branżowych prezentujący firmę ERD Engineering i początki współpracy z Walther Systemtechnik.
Aplikacja mikrodawek smaru (od 0,5 mg) bez kontaktu z detalem na pierścienie uszczelniające obracającego się tłoka.
Aplikacja smaru pomiędzy elementy wielkogabarytowego łożyska ślizgowego za pomocą specjalnie zaprojektowanego układu dozującego.
Walther Valve Controller jako samodzielna jednostka sterująca zaworami natryskowymi, pulsacyjnymi i dozującymi — bez dodatkowego sprzętu i programowania.
Nanoszenie smaru na detal zaworem wolumetrycznym z dedykowaną głowicą, osadzonym na prasie kolankowej — powtarzalna dawka w pracy ręcznej.
Wskaźnik statusu w module ReadyLube od razu pokazuje, czy dawka smaru została poprawnie naniesiona — przejrzysty proces bez zgadywania.
Szybkie dozowanie mediów lepkich zaworem pulsacyjnym MPP-03 — do 200 Hz, aplikacja punktowa lub liniowa z odległości do 150 mm.
Powtarzalne, elastyczne smarowanie punktowe konkretnego miejsca na detalu — gotowe do produkcji seryjnej i procesów częściowo zautomatyzowanych.
Elektryczny zawór natryskowy WSV w pracy z różnymi mediami: olejami, smarami, środkami rozdzielającymi, lakierami i klejami jednoskładnikowymi.
Automatyczna aplikacja smaru na szyny dachów panoramicznych w przemyśle automotive.
Stanowisko do seryjnego nakładania smaru na wieńce łożyskowe (Automatisierte Befettung).
Zautomatyzowana linia do nakładania środków smarnych na elementy gwintowane.
Natrysk, dozowanie i aplikacja pulsacyjna wosków ochronnych PFINDER w zamkniętych profilach nadwozia — test porównawczy pięciu wariantów wosku.
Zasilanie układu smarowania z wykorzystaniem pompy tłokowej i systemu stabilizacji medium.
Samodzielna cela dozująca do małych i średnich serii — półautomatyczna lub w pełni automatyczna, z możliwością integracji monitoringu procesu.
Aplikacja natryskowa mediów zabezpieczających na komponenty pojazdów elektrycznych (EV).
Materiały i powłoki ochronne zabezpieczające baterie pojazdów elektrycznych przed wilgocią, zabrudzeniem i uderzeniami kamieni.
System połączeń upraszczający budowę i serwis rozbudowanych układów smarowania.
Stałe parametry dozowania smaru lub oleju niezależnie od operatora — ReadyLube zapewnia powtarzalną jakość aż do gotowego produktu.
Manualne dozowanie smaru na koła zębate z zachowaniem powtarzalności dawki.
Wymienne głowice aplikacyjne i regulowana dawka pozwalają dopasować ReadyLube do różnych geometrii detali bez przezbrajania modułu.
Aplikacja filmu smarnego na zewnętrzne powierzchnie elementów montażowych.
Sposób nastawy parametrów objętościowych w systemach seryjnych.
Aplikacja trudnego w podawaniu smaru wysokowydajnego na element przekładni w produkcji pojazdów specjalnego przeznaczenia.
Szybki przegląd tego, jak łatwo można nasmarować detale w pełni zautomatyzowaną celą dozującą — gotowe rozwiązanie pod klucz.
W pełni zautomatyzowana cela do aplikacji mediów lepkich z kontrolą jakości i testem funkcjonalnym — przykład ze zrobotyzowanej linii motoryzacyjnej.
Natrysk medium wykonywany przez robota z zastosowaniem kątowej dyszy — dostęp do miejsc niedostępnych dla prostej głowicy.
Precyzyjna, równomierna silikonizacja cylindra i tłoka strzykawki — kluczowa dla powtarzalności dawkowania na liniach napełniania.
Stacja napełniania kartuszy ze złączem Luer-Lock — wielkość kartusza i docelowa ilość napełnienia (co do grama) ustawiane w recepturze na ekranie dotykowym.
Przegląd systemów natryskowych, dozujących i pulsacyjnych Walther do zautomatyzowanego, powtarzalnego olejowania i smarowania w produkcji.
Walther Systemtechnik nagrodzony Innovationspreis Rheinland-Pfalz 2022 za nowatorski zawór dozujący opracowany z Hochschule Karlsruhe.
Precyzyjne dozowanie kropel medium lepkiego z dużą częstotliwością — zawór WPV sprawdza się w produkcji seryjnej, także w trudno dostępnych miejscach.
Nanoszenie ścieżki medium zaworem RotoStream. Zawór podaje stałą objętość na każdy obrót wirnika.
Zawór WSV nanosi klej jednoskładnikowy punktowo i wzdłuż konturu – w procesach automatycznych i półautomatycznych, ze sterowaniem i komunikacją Ethernet w zaworze.
Po wyłączeniu powietrza rozpylającego zawór WSV pracuje jak zawór wylotowy – tu nanosi lepki materiał uszczelniający wzdłuż konturu detalu.
Od podawania detali, przez nanoszenie kleju robotem, po łączenie i odbiór zespołu – w pełni zautomatyzowany proces klejenia.
Zrobotyzowany natrysk promotora przyczepności na powierzchnie z tworzywa – przygotowanie do nanoszenia uszczelek, klejenia lub dozowania uszczelniacza w płynie.
Stanowisko stołowe: odmierzona dawka smaru kontaktowego trafia bezpośrednio na styki akumulatora – trzpieniem aplikacyjnym (pół- lub w pełni automatycznie) albo zaworami dozującymi.
Oficjalna instrukcja uruchomienia modułu: podłączenie medium, odpowietrzanie i konfiguracja sterownika.
Instrukcja instalacji bloku WKSK zasilającego z kartuszy EURO (plastikowych / aluminiowych) oraz pompy wzmacniającej ciśnienie WBP.
Instrukcja adaptacji automatycznego zaworu WSV do pracy manualnej na stanowisku roboczym.
Instalacja przedłużenia dyszy na elektrycznym zaworze natryskowym WSV — dostęp do trudno dostępnych miejsc i przesuniętych pozycji natrysku.
Procedura wymiany kompletu części zużywalnych (m.in. sprężyny zaworu i elementów uszczelniających) w zaworze natryskowym SMS-04.
Instalacja akcesoriów dystansowych dla mniejszych jednostek natryskowych.
Zasada działania nitowania orbitalnego. Formowanie nita na zimno przy minimalnym nacisku na detal.
Czujnik wizyjny sprawdza kompletność detalu przed zwolnieniem do zanitowania na stole obrotowym maszyny VN 1200.
Zakuwanie od 2 do kilkunastu punktów jednocześnie przy jednym suwie maszyny.
Nitowanie orbitalne (Taumelnieten) stacjonarną nitownicą VN 800.
Kompaktowy transporter taśmowy (Wellkante) zapobiegający wypadaniu małych detali.
Kompaktowy przenośnik VF 80 z funkcją separacji (rozdzielania) detali w logistyce wewnątrzmaszynowej.
Technicznie zaawansowane nitownice KMT-Vogt do długotrwałej, ekonomicznej pracy w zakładzie produkcyjnym.
Przegląd rozwiązań w zakresie nitowania, pras montażowych i intralogistyki.
Proces montażu i konfiguracji rozbudowanego systemu nitującego.
W pełni bezobsługowy cykl pracy maszyny orbitalnej.
Retrofit maszyny: dodanie czujników i systemów kontroli parametrów procesu.
Zastosowanie specjalistycznego oprzyrządowania do podwójnego zakuwania.
Wykorzystanie nitownicy do plastycznego formowania niestandardowych kształtów łbów.
Szybki załadunek i zautomatyzowane formowanie detali w gniazdach.
Realizacja "pod klucz": gotowy system zrobotyzowany przed transportem do klienta.
Nitownica KMT-Vogt z głowicą wielowrzecionową formuje kilka nitów w jednym cyklu – skrócony czas nitowania elementów wtyczki.
