Serce Armatury (Kartusze)
Precyzyjne smarowanie dysków ceramicznych. Stosujemy certyfikowane smary NSF-H1 odporne na wypłukiwanie przez gorącą wodę.
Haptyka i szczelność
Systemy Dozowania i Nitowania w Branży Sanitarnej
Technologie smarowania dla armatury premium oraz nitowania orbitalnego elementów kabin prysznicowych. Jakość, którą czuć przy każdym dotyku.
Woda, Chemia i Mechanika Precyzyjna
Współczesna armatura sanitarna to zaawansowane mechanizmy termostatyczne i ceramiczne, które muszą pracować bezawaryjnie przez dekady. Łączymy precyzyjne dozowanie smarów z atestem NSF-H1 z technologią trwałego łączenia metali, odpornego na korozyjne działanie wilgoci i osadów wapiennych.
Przykłady zastosowań automatyzacji w armaturze sanitarnej
Termostaty i Pokrętła
Aplikacja smarów tłumiących (Damping Grease), które zapewniają luksusowy opór i eliminuje luzy przy regulacji temperatury.
Systemy Natryskowe
Smarowanie uszczelek O-ring i przełączników strumienia. Zapobiega zakleszczaniu się elementów z tworzyw sztucznych.
Systemy Podtynkowe
Smarowanie mechanizmów ruchomych przycisków spłuczek. Cicha praca i lekkość użycia przez lata eksploatacji.
Technologia Łączenia Metali
Nitowanie w Branży Sanitarnej
W elementach takich jak kabiny prysznicowe czy mechanizmy desek sedesowych, połączenie musi być trwałe i estetyczne. Tradycyjne metody uderzeniowe niszczą powłokę chromowaną, otwierając drogę korozji.
Ochrona Chromu
Nitowanie orbitalne KMT Vogt formuje zakuwkę bez uderzeń, co sprzyja zachowaniu ciągłości powłoki galwanicznej.
Ruchome Połączenia
Precyzyjne ustawienie luzu roboczego zapewnia gładką pracę zawiasów i rolek drzwiowych bez oporów.
FAQ – Technologia montażu armatury i węzłów sanitarnych
Dyski ceramiczne w kartuszach armatury sanitarnej wymagają smarów z certyfikatem NSF-H1 (dopuszczenie do kontaktu z wodą pitną). Smary te wykazują dużą odporność na wypłukiwanie, ale są trudne w obróbce i nakładaniu. Zastosowanie wolumetrycznych zaworów komorowych (PCP) od Walther Systemtechnik umożliwia bezdotykowe, precyzyjne odmierzenie mikrodawki bezpośrednio w strefę pracy głowicy, co eliminuje marnotrawstwo certyfikowanego surowca i redukuje zjawisko drgań typu stick-slip na lata.
Uderzenia przy nitowaniu udarowym i duża siła prasowania mogą uszkadzać twarde powłoki galwaniczne (nikiel, chrom), a mikropęknięcia w okolicy zakuwki w wilgotnym środowisku łazienki sprzyjają korozji. W nitowaniu orbitalnym zakuwka powstaje stopniowo, na zimno i bez uderzeń, przy sile osiowej znacznie mniejszej niż przy prasowaniu (KMT Vogt) – przy właściwie dobranym stemplu i parametrach ogranicza to ryzyko uszkodzenia powłoki.
Bezpieczeństwo i Normy Wody Pitnej
Projektujemy procesy dozowania tak, aby spełniały restrykcyjne normy wody pitnej (KTW/DVGW/NSF) i zachowały nienaganny wygląd detali chromowanych.
Skonsultuj projekt armatury