Przejdź do treści

Systemy smarowania przemysłowego, dozowanie wolumetryczne i nitownice

Projektujemy i wdrażamy zautomatyzowane systemy smarowania marki
Walther Systemtechnik (w tym innowacyjne zawory RotoStream).
Zapewniamy pełne wsparcie w dziedzinie nitownic radialnych KMT Vogt i pras Schling.

15+
Lat doświadczenia
500+
Wdrożeń w Polsce
10+
Branż produkcyjnych
48h
Czas reakcji serwisu

Dedykowane rozwiązania dla Twojej branży

Nowości w technice dozowania Walther Systemtechnik

Producent rozwija ofertę szybciej, niż zmieniają się katalogi. Poniżej rozwiązania z aktualnego programu, o które najczęściej pytają nasi klienci — wszystkie dostępne przez ERD Engineering wraz z doborem i uruchomieniem.

Przygotowanie medium

WADS — stacja odgazowania smaru

Odpowiedź na najczęstszą przyczynę pływającej dawki: pęcherze gazu w medium. WADS wykrywa je i wyprowadza z układu, zanim dotrą do zaworu dozującego.

  • Wykrywa pęcherze od 1,3 mm średnicy i selektywnie je wyprowadza
  • Ciśnienie wejściowe do 150 bar, pompa 25:1, na wyjściu do 250 bar — radzi sobie z gęstymi smarami
  • Wbudowany zasobnik utrzymuje przepływ nawet przy wymianie beczki
  • Panel HMI na miejscu, Ethernet (Modbus TCP) do sterownika PLC
  • Tryb uczenia sam dobiera nastawy do konkretnego medium
Aplikacja — klejenie i uszczelnianie

RotoStream Dose! — punkt, ścieżka, dozowanie ciągłe

Wariant platformy RotoStream do dozowania punktowego i ciągłych ścieżek. Liczy się powtarzalna objętość, czysty początek ścieżki i zdefiniowane zerwanie materiału.

  • Zasada mimośrodowej śruby — dawka zależy od obrotów, nie od ciśnienia
  • Wielkości BG1–BG5: dawka minimalna od 0,003 cm³, przepływ do 60 cm³/min
  • Funkcja cofania kasuje ciśnienie na wylocie — koniec z nitkowaniem i kapaniem
  • Typowe zastosowania: klejenie, uszczelnianie, zalewanie
Aplikacja — smarowanie i natrysk

RotoStream Spray! — natrysk objętościowy

Drugi wariant tej samej platformy, przeznaczony do pokrywania powierzchni. Powtarzalny obraz natrysku i stabilna grubość warstwy zamiast regulacji „na oko”.

  • Regulacja przepływu proporcjonalna do prędkości robota — stała ilość materiału na odcinek drogi
  • Ilość zadasz objętościowo albo wagowo; system sam przelicza po gęstości medium
  • Czyste zakończenie natrysku, bez wyciekania po zatrzymaniu
  • Typowe zastosowania: natłuszczanie, olejenie, powłoki funkcjonalne
Kontrola procesu

WVC Professional — kontroler zaworów

Fluidowa technika pomiarowa bez pisania programu. Integracja w trybie Plug & Play, bez wiedzy eksperckiej i doświadczenia w programowaniu.

  • Sterowanie, nadzór i regulacja ilości nanoszonego materiału w jednym urządzeniu
  • Uruchomienie bez programisty — realne skrócenie wdrożenia
Ochrona układu

WFSD — filtr z diagnostyką

Filtr, który nie tylko zatrzymuje zanieczyszczenia, ale też mówi, kiedy się zapycha. Monitoruje ciśnienie na wejściu i na wyjściu.

  • Rosnąca różnica ciśnień to sygnał do wymiany wkładu — zanim spadnie wydajność
  • Przegląd planujesz z wyprzedzeniem zamiast reagować na postój
Budowa układu

Walther MODULAR — system modułowy

Układ dozujący składany z gotowych bloków zamiast projektowany od zera. Komponenty są do siebie dopasowane i wzajemnie się komunikują.

  • Krótsza droga od koncepcji do działającego stanowiska
  • Rozbudowa o kolejne punkty smarowania bez przebudowy całości
  • Układ narysujesz u nas samodzielnie w Kreatorze Schematów

Serwis i Modernizacja Linii Dozujących

Jako jedyny autoryzowany dystrybutor Walther Systemtechnik na Polskę, zapewniamy błyskawiczne wsparcie serwisowe i bezpośredni dostęp do magazynu części zamiennych.

Specjalizujemy się również w modernizacji (Retrofit) istniejących układów produkcyjnych. Jeśli Twój obecny system dozujący czy nitownica generuje krytyczne przestoje lub nie utrzymuje powtarzalności cykli, zgłoś się do nas. Dobieramy bezbłędne i nowoczesne zamienniki, przywracające maksymalną wydajność OEE.

Jak pracujemy nad wdrożeniem?

Nie prowadzimy sprzedaży katalogowej "w ciemno". Projektujemy proces dopasowany do lepkości i reologii Twojego medium chemicznego.

  • Pobranie i szczegółowa analiza Twojego medium (testy).
  • Optymalny dobór technologii (np. nakładanie kontaktowe a bezkontaktowe).
  • Szybka mechaniczna i programowa integracja z Twoją linią i robotyką.
  • Profesjonalna obsługa gwarancyjna i asysta posprzedażowa.

Technologiczna precyzja w każdej gałęzi przemysłu

Maszyny i systemy wdrażane przez ERD Engineering stały się absolutnym standardem w nowoczesnej produkcji wielkoseryjnej, zapewniając nieprzerwaną kontrolę procesu QA i cykliczną powtarzalność przez 24 godziny na dobę.

  • Dozowanie w motoryzacji
    Automotive EV: Nanoszenie powłok Anti-Squeak (eliminacja trzasków), pasty termoprzewodzące pod baterie.
  • Silikonowanie szyb okiennych
    Stolarka otworowa: Automatyczne uszczelnianie szyb (szklenie), dozowanie silikonów i klejenie ciężkich ram.
  • Produkcja AGD
    Przemysł AGD: Nitowanie obudów metalowych sprzętu bieliźniarskiego oraz precyzyjne smarowanie mikromechanizmów.

Technika dozowania Walther Systemtechnik pracuje również w kolejnictwie (smarowanie i uszczelnianie podzespołów taboru), w przetwórstwie tworzyw sztucznych (środki rozdzielające i antyadhezyjne na formy) oraz w lotnictwie i kosmonautyce, gdzie liczy się udokumentowana powtarzalność każdej naniesionej dawki. Jeśli działasz w jednej z tych branż, napisz do nas — dobierzemy układ pod Twój proces.

Wsparcie Głównego Inżyniera (Technical Support)

Funkcjonując jako oficjalny, wyłączny dystrybutor marek Walther Systemtechnik oraz KMT Vogt (Schuler) na obszarze RP, dostarczamy pełne wsparcie technologiczne – od dogłębnej analizy CAD, poprzez projekt testowy, aż po ostateczne wysterowanie i certyfikację stanowiska montażowego.

Zapewniamy dostęp do stałego zapasu zużywalnych części zamiennych i deklarujemy wyjątkowo szybki czas reakcji mobilnego serwisu (do 48h w dni robocze), co diametralnie obniża nakłady wynikające z długotrwałych przestojów w harmonogramach fabryk.

Jakie media dozujemy?

Program Walther Systemtechnik obejmuje pełne spektrum mediów płynnych, pastowatych i wysokolepkich: oleje, smary i pasty, woski oraz zabezpieczenia przestrzeni zamkniętych, środki konserwujące, silikony i kleje, lakiery przeciwskrzypowe (anti‑squeak), topniki lutownicze, środki rozdzielające i antyadhezyjne, farby oraz primery. Dochodzą do tego masy zalewowe i uszczelnienia płynne, pasty termoprzewodzące i aplikacje typu underfill w produkcji elektroniki. Nie widzisz swojego medium na liście? Prześlij próbkę — sprawdzimy je u siebie i dobierzemy technologię.

Baza Wiedzy Eksperta – FAQ Ofertowe

Masz techniczne pytania na etapie projektowania inwestycji? Rozwiń kategorię maszyn poniżej.

Czy dobierzecie system dozowania pod moją pracującą linię produkcyjną?

Zdecydowanie tak. Z sukcesem integrujemy systemy natryskowe i zawory iglicowe Walther Systemtechnik ze stacjami testowymi i robotami (manipulatorem Scara/Coboty), wykorzystując cyfrowe sygnały standardowych sterowników PLC (np. Siemens, Allen-Bradley).

Dlaczego na detalach dawka smaru "pływa" albo się urywa?

To najczęstszy objaw występowania pęcherzy/bąbli powietrznych w medium (mikrokawitacja) lub zasysania lewego powietrza przez rozkalibrowaną pompę zębatą. Nasze kontrolery z cyfrową detekcją WVC odcinają obieg natychmiast w przypadku błędu dawki, raportując to przez HMI.

Czym jest zintegrowany moduł dozujący ReadyLube?

ReadyLube to pionierski, kompaktowy system od Walther. Całość (zbiornik na medium o pojemności 1,5-3L, mikropompa zębata oraz inteligentny sterownik) została umieszczona w jednej metalowej obudowie działającej w systemie Plug & Play. Eliminuje to plątaninę długich węży ssących na hali.

Czy testujecie smary przed oficjalnym doborem sprzętu?

Zawsze. Zbieramy próbki i wykonujemy wyczerpujące testy fizyko-chemiczne (reologia) w warunkach laboratoryjnych i na detalach Klienta. Skorzystaj z naszego Kalkulatora Doboru, aby uzyskać wstępną symulację, albo od razu narysuj cały układ w Kreatorze Schematów — dostaniesz zestawienie elementów i wyliczone spadki ciśnienia.

Jak trwale pozbyć się pęcherzy powietrza w smarze?

Sterownik wykryje błędną dawkę, ale nie usunie jej przyczyny. Do tego służy stacja odgazowania Walther WADS: wykrywa pęcherze gazu od 1,3 mm średnicy i wyprowadza je z obiegu, zanim dotrą do zaworu dozującego. Pracuje przy ciśnieniu wejściowym do 150 bar, a wbudowana pompa o przełożeniu 25:1 podnosi je na wyjściu do 250 bar, więc radzi sobie także z gęstymi smarami. Zintegrowany zasobnik utrzymuje ciągłość zasilania przy wymianie beczki.

Czym różni się RotoStream Dose! od RotoStream Spray!?

To dwa warianty tej samej platformy opartej na zasadzie mimośrodowej śruby. Dose! nakłada punkty, ścieżki i dozuje w sposób ciągły — sprawdza się przy klejeniu, uszczelnianiu i zalewaniu. Spray! rozpyla medium na powierzchnię z powtarzalnym obrazem natrysku i stabilną grubością warstwy — to wariant do natłuszczania, olejenia i powłok funkcjonalnych. Oba regulują przepływ proporcjonalnie do prędkości robota, więc ilość materiału na odcinek drogi pozostaje stała nawet na łukach i przy hamowaniu.

Czy mogę sam zaprojektować układ smarowania przed rozmową z Wami?

Tak. Udostępniamy bezpłatny Kreator Schematów, w którym rysujesz układ z gotowych komponentów: pompy, rozdzielacze, zawory, filtry i przewody. Kreator liczy spadki ciśnienia na każdym odcinku, dobiera średnice przewodów i generuje zestawienie elementów wraz ze złączkami i redukcjami. Gotowy projekt zapiszesz na dysku albo prześlesz nam do weryfikacji jednym kliknięciem.