Multispindleheads
Głowice Wielowrzecionowe
Głowice od 2 do 14 wrzecion; dopuszczalna liczba zależy od maszyny (VN 1200: maks. 3). Rozstaw do 150 mm wzdłuż lub 120 mm po okręgu. Umożliwiają zakuwanie kilku nitów w jednym takcie.
Akcesoria do nitownic orbitalnych KMT Vogt
Maksymalizuj wydajność i ergonomię procesów formowania na zimno. Oryginalne wyposażenie, stoły podziałowe, głowice wielowrzecionowe i systemy kontroli jakości dla maszyn KMT Vogt.
Katalog Akcesoriów Technologicznych
Burnishing Tools
Głowice Rolujące
Przeznaczone do modyfikacji form cylindrycznych. Narzędzia rolujące umożliwiają spłaszczanie elementów oraz roztłaczanie rur do średnicy 100 mm (ścianka 2 mm).
Indexing Tables
Stoły Podziałowe
Szybkie stoły krokowe z podziałem na 2 do 20 stacji roboczych. Osiągają do ok. 220 taktów na minutę; obrót stołu jest zsynchronizowany z cyklem nitowania.
Pushing Device
Urządzenia Przesuwne
Wersje manualne (z kontrolą RFID) oraz w pełni zautomatyzowane stoły wzdłużne. Zapewniają pozycjonowanie detalu oraz osłony zapewniające pełne bezpieczeństwo.
Load Measuring Plate
Płyty Pomiaru Siły
Niezbędny element kontroli jakości. Dzięki 8 czujnikom tensometrycznym, urządzenie mierzy siłę zakuwania w czasie rzeczywistym wprost ze sterownika KMT Vogt.
Hold-down Device
Dociskacze Detali
Specjalistyczne mechanizmy dociskowe, które unieruchamiają podzespoły tuż przed zjazdem głowicy nitującej. Zapobiegają przesunięciu detalu podczas zakuwania.
Workpiece Holders
Gniazda i Uchwyty
Projektowane i frezowane pod konkretny detal klienta zbrojenia i formy. Eliminują wibracje, ułatwiają szybkie wkładanie elementów do zakuwania.
Riveting Tools
Stemple Nitujące
Kompaktowe narzędzia dedykowane mniejszym seriom produkcyjnym. Konstrukcja pozwala na bezproblemowy montaż w gniazdach wiertarskich MK2 oraz MK3.
Workplace Systems
Systemy Stanowisk Pracy
Certyfikowane stacje (CE) skupione na ergonomii. Łączą masywny stół, bezpieczną zabudowę z kurtynami oraz szafę sterowniczą – gotowe komórki produkcyjne.
Zintegruj proces produkcyjny z ERD Engineering
Sprawdź maszyny główne, z którymi bezpośrednio współpracują powyższe akcesoria KMT Vogt.
Nitownice orbitalne
Odkryj pełną gamę maszyn formujących na zimno. Modele od VN 450 do VN 2000, z siłą nitowania od 4,5 do 20 kN.
Sprawdź parametry →
Przenośniki Taśmowe
Technologiczne przenośniki z serii VF. Konstrukcje modułowe o szerokościach od 25 mm, przeznaczone do transportu znitowanych elementów i integracji stanowisk.
Zobacz modele VF →Zaawansowane oprzyrządowanie do maszyn nitujących
Sam proces formowania na zimno, realizowany przez nitownice orbitalne, stanowi serce linii montażowej. Niemniej jednak, aby skrócić czas taktu i utrzymać powtarzalność połączenia, potrzebne jest odpowiednie wyposażenie maszyny.
Dlaczego warto inwestować w oryginalne akcesoria KMT Vogt?
Jako oficjalny dystrybutor KMT Vogt (Schuler Technology) oferujemy pełen wachlarz kompatybilnych rozwiązań, które minimalizują czas przezbrojenia. Wybór autoryzowanego wyposażenia to brak konieczności przeróbek sprzętowych – akcesoria działają w standardzie "Plug and Play".
Automatyzacja podawania i odbioru detalu
Wdrożenie obrotowych stołów podziałowych pozwala na jednoczesną realizację kilku zadań w obrębie jednej sekundy cyklu – operator (bądź robot) nakłada części w bezpiecznej strefie odkładczej (ang. load zone), a głowica maszyny realizuje proces nitowania na innej stacji podziałowej. Rozbudowane stacje często wyposażamy dodatkowo w nowoczesne urządzenia przesuwne wzdłużne wyposażone w detekcję RFID.
Weryfikacja procesu (Quality Assurance)
- Płyta pomiaru siły: Dzięki rezystancyjnym czujnikom tensometrycznym wykrywa anomalię w czasie rzeczywistym. Nawet brak minimalnej grubości powłoki czy błąd średnicy sworznia zostaną natychmiast wyłapane przez sterownik PLC maszyny nitującej.
- Dociskacze i zintegrowane gniazda robocze: Ich obecność niweluje naprężenia zrywające obudowy formowanych detali plastikowych i metalowych, eliminując mikropęknięcia przy nitowaniu elektroniki.
Najczęstsze pytania o akcesoria KMT Vogt
Masz wątpliwości? Znajdziesz tu odpowiedzi na pytania, które najczęściej zadają klienci przed wdrożeniem.
-
Nie do wszystkich. Głowice wielowrzecionowe są projektowane pod konkretne zamówienie i stosowane z nitownicami VN 1200 i VN 2000. Liczba wrzecion zależy od maszyny i zastosowania – dla VN 1200 maksymalnie 3. Konfigurację dobiera się do wymaganej siły docisku i rozstawu punktów.
-
Płyta pomiaru siły (Load Measuring Plate) kontroluje proces formowania na zimno w czasie rzeczywistym. Dzięki 8 czujnikom tensometrycznym pozwala natychmiast zweryfikować jakość każdego połączenia nitowanego, zanim detal trafi dalej na linię.
-
Tak. Systemy stanowisk pracy KMT Vogt posiadają certyfikat CE i są wyposażone w wbudowane kurtyny świetlne oraz zintegrowane szafy sterownicze. Zapewnia to pełną ergonomię i bezpieczeństwo operatora zgodnie z europejskimi normami maszynowymi.
-
Stoły podziałowe KMT Vogt osiągają prędkość do ok. 220 taktów na minutę w wersji standardowej. Na życzenie dostępne są wersje o podwyższonej prędkości. Podziały: 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20 stacji lub swobodnie programowany podział kątowy.
-
Tak. Każde gniazdo robocze (Workpiece Holder) jest projektowane i frezowane pod konkretny detal klienta. Zapewnia to powtarzalne pozycjonowanie detalu w każdym cyklu i ogranicza drgania podczas zakuwania.