Najważniejsze korzyści ReadyLube
Standaryzowana precyzja zamiast ręcznej niepewności
ReadyLube zastępuje ręczne smarowanie powtarzalnym procesem, niezależnym od operatora. Ustandaryzowane dozowanie i zautomatyzowana aplikacja ograniczają wahania jakości, optymalizują zużycie medium oraz redukują liczbę przeróbek i ilość odpadów.
Precyzyjne nakładanie środka smarującego – bez zanieczyszczeń
Medium trafia dokładnie w wyznaczone miejsce i w odpowiedniej ilości – bez włosia szczotek, nadmiaru materiału i niepożądanych zanieczyszczeń na stanowisku.
Rozwiązanie dla wielu komponentów? ReadyLube jest elastyczny
ReadyLube może pracować na głowicach aplikacyjnych dopasowanych do konkretnych komponentów, a ilość aplikowanego środka jest regulowana pod wymagania procesu. Szybka wymiana głowic umożliwia efektywne smarowanie różnych serii detali o zróżnicowanej geometrii – bez długich przezbrojeń.
Kompaktowa technologia dozowania – łatwa integracja
Dzięki kompaktowej konstrukcji i autonomicznej pracy ReadyLube sprawdza się na stanowiskach montażu ręcznego, a także przy integracji z ręcznymi i półautomatycznymi liniami produkcyjnymi.
Inteligentne połączenie – większa kontrola nad procesem
ReadyLube jest przygotowany do pracy zarówno w nowych, jak i istniejących środowiskach produkcyjnych. Wersja ADVANCED rozszerza funkcjonalność o monitoring procesu i umożliwia integrację z systemami sterowania oraz liniami sekwencyjnymi (np. sygnały do PLC, potwierdzenie cyklu, diagnostyka).
Niższe koszty, większa wydajność – ReadyLube oszczędza zasoby
ReadyLube to ekonomiczna alternatywa dla rozwiązań projektowanych od zera i może być stosowany opłacalnie także w produkcji małoseryjnej.
Co potrzebujemy do przygotowania oferty
- Medium: smar/olej, lepkość, wymagania czystości.
- Oczekiwana dawka i tolerancja (powtarzalność).
- Strefa nanoszenia i geometria detalu.
- Takt stanowiska i wymagania dot. sterowania/kontroli.
Korzyści na produkcji
- Stała dawka medium niezależnie od operatora.
- Mniej zabrudzeń i czystsze detale.
- Krótszy czas cyklu i stabilniejszy montaż.
- Powtarzalne parametry procesu i łatwiejsza kontrola.
