Projektowanie Systemów Dozujących
Nie sprzedajemy tylko komponentów. Tworzymy kompletny łańcuch przepływu medium – od analizy reologicznej w laboratorium, aż po stabilny proces na Twojej linii.
Dlaczego system "z półki" rzadko działa?
Każda ciecz zachowuje się inaczej. Klej silikonowy ma inną charakterystykę płynięcia niż smar litowy czy pasta termoprzewodząca. Dlatego w ERD Engineering zaczynamy od końca: najpierw analizujemy, co chcesz dozować, a dopiero potem dobieramy pompę i zawór. To inżynierskie podejście (System Design) eliminuje 90% problemów uruchomieniowych.
Fundament Projektu
Analiza Medium i Reologia
Kluczem do sukcesu jest zrozumienie fizyki płynu. Większość mediów przemysłowych to ciecze nienewtonowskie. Oznacza to, że ich lepkość zmienia się w zależności od prędkości ścinania (przepływu).
W naszym laboratorium sprawdzamy:
- Tiksotropię: Czy medium "gęstnieje" czy "rzadnie" podczas ruchu? To decyduje o doborze średnicy węży.
- Abrazyjność (Ścieralność): Czy medium zawiera twarde wypełniacze? Jeśli tak, standardowa pompa zębata zużyje się w tydzień. Dobieramy wtedy elementy z węglików spiekanych.
- Pot-Life (Czas Życia): Jak szybko klej reaguje z wilgocią lub utwardzaczem? To determinuje wielkość mieszacza statycznego.
Transport Medium
Zasilanie i Logistyka Materiału
Jak dostarczyć gęsty smar z beczki 200L do zaworu oddalonego o 15 metrów, bez utraty ciśnienia? Projektujemy cały układ zasilania (Feeding System).
Obliczamy spadki ciśnienia (Pressure Drop) na każdym metrze węża. Dzięki temu wiemy, czy wystarczy pompa o przełożeniu 20:1, czy potrzebna jest potężna jednostka 60:1. Projektujemy również systemy odgazowania (degassing), aby do Twojego procesu nie trafił ani jeden pęcherzyk powietrza, który mógłby zniszczyć detal. Obsługujemy wszystkie standardy opakowań: kartusze 310ml, hoboki 20L, beczki 200L oraz kontenery IBC 1000L.
Precyzja Końcowa
Technologia Aplikacji
To ten moment, w którym materiał trafia na detal. Dobór odpowiedniego zaworu to kompromis między szybkością (Cycle Time) a precyzją (Cpk).
Analizujemy Twój produkt i dobieramy metodę:
- Dozowanie objętościowe: Gdy liczy się każda miligrama (komory tłokowe).
- Natrysk (Spray): Do pokrywania dużych powierzchni (smary antykorozyjne, aktywatory).
- Bezkontaktowe (Jetting): Do bardzo szybkich linii, gdzie głowica nie może dotykać detalu.
- Pulsacyjne: Do nakładania punktów smarnych w trudno dostępnych miejscach.
🧪 Kompatybilność Chemiczna
Standardowe uszczelnienia NBR pęcznieją przy kontakcie z niektórymi olejami estrowymi. Dobieramy materiały (FKM, EPDM, FFKM, PTFE) odporne na konkretne medium, gwarantując lata pracy bez wycieków.
⚙️ Ciśnienie i Temperatura
Wzrost temperatury o 10°C może zmniejszyć lepkość kleju o połowę! Projektujemy systemy z grzaniem (Hot-Melt) lub chłodzeniem, aby uniezależnić proces od warunków na hali.
📊 Monitoring Procesu
Instalujemy przepływomierze (Flow Meters) i czujniki ciśnienia, które w czasie rzeczywistym alarmują sterownik PLC o zatkaniu igły, braku materiału lub pęcherzu powietrza.
Planujesz nową linię produkcyjną?
Nie ryzykuj doboru "na oko". Prześlij nam kartę techniczną medium (TDS), a my przygotujemy inżynieryjną koncepcję systemu.
Rozpocznij konsultację projektową