Nitownice orbitalne KMT Vogt – elektropneumatyczne maszyny do nitowania na zimno Seria VN 450 · VN 800 · VN 1200 · VN 2000
Jako wyłączny polski dystrybutor dostarczamy nitownice orbitalne niemieckiej marki Schuler Technology (KMT Vogt) – niem. Taumelnietmaschinen. Ruch obrotowy narzędzia zapewnia silnik trójfazowy, a nacisk – siłownik pneumatyczny. Siła nitowania od 4,5 kN do 20 kN.
Modele Elektropneumatycznych Maszyn do Nitowania Schuler Technology
Porównaj nitownice orbitalne serii VN. Kliknij wybrany model, aby przejść do jego danych technicznych.
KMT Vogt VN 450
Najmniejsza nitownica serii: siła 4,5 kN przy 6 bar, nity stalowe do Ø 4 mm, wysięg 120 mm.
KMT Vogt VN 800
Uniwersalna maszyna nitująca gotowa do zautomatyzowanej pracy w cyklu ciągłym, z siłą do 8 kN.
KMT Vogt VN 1200
Maszyna z opcją Multi-spindle (głowica wielowrzecionowa). Przeznaczona do odpowiedzialnych złączy, m.in. w branży automotive.
KMT Vogt VN 2000
Najmocniejsza nitownica elektropneumatyczna w serii (siłownik 20 kN). Przystosowana do pracy z głowicami wielowrzecionowymi.
Oryginalne Oprzyrządowanie i Akcesoria Schuler Technology
Zapewniamy pełną kompatybilność mechaniczną podzespołów wymiennych. Dobieramy narzędzia bezpośrednio pod geometrię formowanego złącza.
Głowice Wielowrzecionowe
Systemy wielopunktowe umożliwiające jednoczesne zamykanie kilku nitów w stałym rozstawie osiowym podczas jednego taktu roboczego. Dedykowane dla złączy o małych średnicach trzpienia (rozmiary Gr. 04 i Gr. 03).
Głowice Rolkowe / Zawijające
Oprzyrządowanie do obciskania obwodowego i zawijania krawędzi (aplikacje typu Einbördeln / Einrollen). Formowanie realizowane z wykorzystaniem pneumatycznego tłumienia położenia końcowego.
Narzędzia Nitujące (Oprawy)
Głowice robocze w klasach wielkości od Gr. 04 do Gr. 4A. Osadzane na wrzecionie kołkiem zabierakowym, centrowane na zapozie i blokowane nakrętką dociskową kluczem hakowym.
Jak działa nitowanie orbitalne na maszynach VN?
Ruch obrotowy narzędzia zapewnia silnik trójfazowy, a nacisk – siłownik pneumatyczny. Stempel nitujący jest ustawiony pod niewielkim kątem do osi wrzeciona i obraca się wokół niej, więc w każdej chwili styka się z nitem tylko na wąskim wycinku, który obiega zakuwkę po okręgu.
Materiał jest kształtowany stopniowo, na zimno. Do uformowania zakuwki wystarcza znacznie mniejsza siła osiowa niż przy zakuwaniu prasą jednym naciskiem, a detal nie dostaje uderzeń jak przy nitowaniu udarowym. Ogranicza to ryzyko mikropęknięć i sprzyja stabilności wymiarowej złącza.
Co daje seria VN:
- Powtarzalna zakuwka – kształt nadaje stempel, a czas i siła nitowania są stałe w każdym cyklu.
- Nastawny czas nitowania – w modelach VN 450 i VN 800 od 0,5 do 10 s.
- Funkcja Endlagendämpfung – tłumienie położenia końcowego. Wrzeciono może wyhamować i oprzeć się na poduszce powietrznej na ostatnich 5 mm skoku, co ma znaczenie przy delikatnych operacjach wywijania i pracy z kruchymi detalami.
- Oszczędność przy nitach rurkowych – formowanie nitów drążonych wymaga około 2/3 siły potrzebnej dla nitów pełnych o tej samej średnicy.
- BHP – architektura maszyn umożliwia integrację z kurtynami świetlnymi oraz sterowaniem oburęcznym (kategoria bezpieczeństwa 4) dla skoków z prześwitem przekraczającym 5 mm.
Dane techniczne – nitownice orbitalne serii VN
Szczegółowe parametry techniczne i wydajnościowe stacji nitujących. ERD Engineering, jako wyłączny dystrybutor, zapewnia wsparcie inżynieryjne oraz dobór oprzyrządowania.
KMT Vogt VN 450
4,5 kN| Siła nitowania | 4,5 kN przy 6 bar |
|---|---|
| Czas nitowania | 0,5 – 10 s (nastawny) |
| Maksymalna średnica nitu (stal < 35 HRC) | Ø 4 mm |
| Skok roboczy wrzeciona pneumatycznego | 5 – 30 mm |
| Standardowy wysięg ramy | 120 mm |
| Bezpieczeństwo operacyjne | Opcja wyzwalania dwuręcznego (Safeballs kat. 4) / osłony z pleksi |
KMT Vogt VN 800
8 kN| Siła nitowania | 8 kN przy 6 bar |
|---|---|
| Czas nitowania | 0,5 – 10 s (nastawny, sterowanie PREMIUM) |
| Maksymalna średnica nitu (stal < 35 HRC) | Ø 8 mm |
| Skok roboczy wrzeciona pneumatycznego | 5 – 40 mm |
| Standardowy wysięg ramy | 125 mm |
| Bezpieczeństwo operacyjne | Opcja wyzwalania dwuręcznego (Safeballs kat. 4) / kurtyny świetlne |
KMT Vogt VN 1200
12 kN| Siła nitowania | 12 kN |
|---|---|
| Maksymalna średnica nitu (stal < 35 HRC) | Ø 10 mm |
| Skok roboczy wrzeciona pneumatycznego | 5 – 40 mm |
| Standardowy wysięg ramy | 145 mm |
| Bezpieczeństwo operacyjne | Opcja wyzwalania dwuręcznego (Safeballs kat. 4) / pełna automatyzacja |
KMT Vogt VN 2000
20 kN| Siła nitowania | 20 kN |
|---|---|
| Maksymalna średnica nitu (stal < 35 HRC) | Ø 12 mm |
| Skok roboczy wrzeciona pneumatycznego | 5 – 40 mm |
| Standardowy wysięg ramy | 155 mm |
| Bezpieczeństwo operacyjne | Opcja wyzwalania dwuręcznego (Safeballs kat. 4) / integracja PLC |
Nitowanie orbitalne a inne metody łączenia nierozłącznego
Nitowanie orbitalne nie jest uniwersalnie „lepsze” od pozostałych technologii — jest inne. Poniższe zestawienie pokazuje, kiedy jego charakterystyka daje przewagę, a kiedy prostsza metoda wystarczy.
| Kryterium | Nitowanie orbitalne (seria VN) | Nitowanie radialne | Nitowanie udarowe | Prasowanie / wcisk |
|---|---|---|---|---|
| Tor narzędzia | Stempel pochylony względem osi; strefa styku obiega nit po okręgu | Stempel prowadzony po torze w kształcie rozety | Uderzenia w osi nitu | Nacisk w osi, całą powierzchnią stempla |
| Wymagana siła osiowa | Niska — materiał formowany stopniowo | Niska — materiał formowany stopniowo | Średnia | Wysoka — pełny przekrój naraz |
| Siły poprzeczne na detalu |
Niewielki moment od obiegającej strefy styku — lekki detal ustala się w gnieździe | Mniejsze — tor rozety ogranicza siły styczne | Zależne od prowadzenia narzędzia | Praktycznie brak |
| Ryzyko mikropęknięć | Małe | Małe | Podwyższone | Zależne od materiału |
| Praca z kruchym detalem (ceramika, tworzywa) |
Możliwa — z tłumieniem położenia końcowego i właściwym podparciem; zalecana próba | Możliwa — zalecana próba | Nie zalecane | Warunkowo |
| Wygląd zakuwki | Gładka, powtarzalna | Gładka, powtarzalna | Zmienny | Zależny od stempla |
| Hałas i drgania stanowiska |
Niskie | Niskie | Wysokie | Niskie |
| Czas cyklu | Zależny od nastawionego czasu nitowania (VN 450 i VN 800: 0,5–10 s) | Zależny od programu maszyny | Bardzo krótki | Bardzo krótki |
| Kontrola przebiegu procesu |
Pomiar siły i drogi (sterowanie PREMIUM), płyta pomiaru siły | Możliwa | Ograniczona | Pomiar siły / drogi |
Nitowanie orbitalne czy radialne – czym się różnią?
Nazwy „nitownica orbitalna” i „nitownica radialna” bywają w zapytaniach używane zamiennie, ale chodzi o dwa różne procesy. W obu materiał jest formowany stopniowo i na zimno, a siła osiowa jest znacznie mniejsza niż przy zakuwaniu prasą. Różni je tor stempla. W nitowaniu orbitalnym stempel ustawiony pod niewielkim kątem obraca się wokół osi wrzeciona, a strefa styku obiega nit po okręgu. W nitowaniu radialnym stempel prowadzony jest po torze w kształcie rozety, co ogranicza siły styczne działające na detal. Nitowanie orbitalne ma prostszą kinematykę głowicy.
Oba procesy stosuje się do nitów pełnych i drążonych, sworzni oraz zawijania tulei. O wyborze decyduje detal: materiał i średnica nitu, wymagany kształt zakuwki oraz sposób podparcia i ustalenia detalu w gnieździe. Seria VN to nitownice orbitalne. Jeśli specyfikacja Twojego detalu wprost wymaga nitowania radialnego – napisz, a powiemy otwarcie, czy nitowanie orbitalne spełni te same wymagania.
Jak dobrać model nitownicy do aplikacji?
Punktem wyjścia jest średnica i materiał nitu, ale o wyborze modelu decydują też trzy parametry, o których łatwo zapomnieć na etapie zapytania: wysięg ramy, skok roboczy i liczba punktów nitowanych w jednym takcie.
| Parametr aplikacji | VN 450 | VN 800 | VN 1200 | VN 2000 |
|---|---|---|---|---|
| Maks. średnica nitu (stal < 35 HRC) |
Ø 4 mm | Ø 8 mm | Ø 10 mm | Ø 12 mm |
| Siła formowania | 4,5 kN | 8 kN | 12 kN | 20 kN |
| Skok roboczy | 5 – 30 mm | 5 – 40 mm | 5 – 40 mm | 5 – 40 mm |
| Wysięg ramy (głębokość detalu) |
120 mm | 125 mm | 145 mm | 155 mm |
| Głowica wielowrzecionowa |
— | — | Tak | Tak |
| Typowy obszar zastosowań |
Mikromechanika, wskaźniki, podzespoły elektroniczne | Montaż ogólny, średnie serie | Automotive, złącza odpowiedzialne | Aplikacje o dużym przekroju, praca wielopunktowa |
Dwie wskazówki praktyczne. Po pierwsze: nity drążone (rurkowe) wymagają około 2/3 siły potrzebnej dla nitu pełnego o tej samej średnicy zewnętrznej — jeśli konstrukcja na to pozwala, można zejść o klasę niżej w doborze maszyny. Po drugie: wysięg ramy ogranicza, jak głęboko od krawędzi detalu może leżeć punkt nitowania. To najczęstsza przyczyna, dla której poprawnie dobrana pod względem siły maszyna okazuje się nieprzydatna.
Kiedy nitowanie orbitalne nie jest właściwym wyborem
Uczciwa odpowiedź na etapie zapytania oszczędza obu stronom kilku tygodni. Poniżej sytuacje, w których proponujemy inną technologię lub odsyłamy do innego dostawcy.
Ograniczenia technologiczne
- Materiał twardszy niż 35 HRC. Powyżej tej granicy materiał przestaje płynąć plastycznie w sposób kontrolowany. Dotyczy to stali hartowanych i ulepszanych cieplnie.
- Szkło, ceramika lita i węgliki spiekane. Materiały kruche bez fazy plastycznej — formowanie na zimno kończy się pęknięciem, nie odkształceniem.
- Połączenia wymagające późniejszego demontażu. Złącze nitowe jest połączeniem nierozłącznym; rozdzielenie wymaga zniszczenia zakuwki. Przy serwisowanych podzespołach lepszym rozwiązaniem jest połączenie gwintowe.
- Szczelność hermetyczna sama z siebie. Zakuwka nie zapewnia szczelności gazowej ani cieczowej. Jeśli złącze ma być szczelne, potrzebna jest podkładka uszczelniająca, uszczelniacz lub inna technologia.
- Średnice powyżej Ø 12 mm w stali. To górna granica serii VN. Większe przekroje wymagają maszyn z innej klasy siłowej.
- Punkt nitowania głębiej niż wysięg ramy. Przy detalach o dużych gabarytach ograniczeniem bywa geometria, nie siła — maksymalny wysięg w serii VN to 155 mm (VN 2000).
Sterowanie i kontrola procesu nitowania
Do wszystkich nitownic serii VN dostępne jest opcjonalne sterowanie PREMIUM, które daje szybki i precyzyjny dostęp do najważniejszych parametrów procesu. Zakres funkcji poniżej odpowiada sterowaniu PREMIUM dla VN 800.
- Czas nitowania – nastawny w zakresie 0,5–10 s, ustawiany na wyświetlaczu.
- Liczniki – licznik sztuk, licznik godzin pracy oraz licznik z zadaną liczbą cykli i wyłączeniem po jej osiągnięciu.
- Wyzwalanie – przełącznikiem nożnym, oburęcznie (Safeballs, kategoria bezpieczeństwa 4) albo sygnałem zewnętrznym przez styk bezpotencjałowy, np. ze sterownika linii.
- Kontrola siły i drogi – analogowy czujnik drogi i piezoelektryczny czujnik siły mierzą przebieg nitowania w czasie rzeczywistym; granice tolerancji ustawia się na wyświetlaczu z rozdzielczością 0,01 mm, a detal z błędem jest automatycznie oceniany jako NOK.
- Płyta pomiaru siły – mierzy siłę nitowania bezpośrednio pod miejscem nitowania, w czasie rzeczywistym; pasuje do wszystkich czterech typów maszyn VN.
- Ochrona nastaw – dostęp do parametrów zabezpieczony hasłem.
Nitownice orbitalne KMT Vogt – pytania i odpowiedzi
Na czym polega nitowanie orbitalne?
Czy nitownice VN to nitownice radialne?
Jaka jest maksymalna twardość materiału do nitowania na maszynach VN?
Jakie są wymogi BHP i zintegrowane systemy bezpieczeństwa?
Jakie jest zapotrzebowanie na siłę przy nitach rurkowych (drążonych)?
Co to jest pneumatyczne tłumienie położenia końcowego (Endlagendämpfung)?
Połączenie ma luzy po zakuciu – co sprawdzić w pierwszej kolejności?
Jakie są interwały serwisowe dla maszyn serii VN?
Jaką siłę nitowania mają maszyny serii VN?
Jaki wysięg i skok mają nitownice VN?
Ile waży nitownica VN i jaki ma napęd?
Czy można nitować kilka nitów w jednym takcie?
Jak kontrolować jakość każdego nitowania?
Jak uruchamia się cykl nitowania?
Diagnostyka wad złącza nitowanego
Większość reklamacji na złączu nitowanym da się przypisać do jednej z sześciu przyczyn. Poniższa tabela to kolejność, w jakiej sami sprawdzamy proces podczas audytu na linii — od przyczyn najczęstszych i najtańszych w usunięciu.
| Objaw na detalu | Najczęstsza przyczyna | Co sprawdzić w pierwszej kolejności |
|---|---|---|
| Luz w połączeniu po zakuciu | Brak sztywnego podparcia detalu pod nitem lub spadek ciśnienia w sieci | Ciśnienie robocze (wymagane stabilne 2–8 bar), następnie gniazdo i podparcie od spodu |
| Zakuwka niesymetryczna, „zbiegła" na bok |
Niewspółosiowość narzędzia względem trzpienia nitu | Centrowanie narzędzia na zapozie, zużycie kołka zabierakowego, luz w gnieździe detalu |
| Pęknięcia promieniowe na obrzeżu zakuwki |
Materiał zbyt twardy lub zbyt niska ciągliwość | Twardość nitu (granica 35 HRC), stan dostawy materiału, ewentualne wyżarzanie |
| Zakuwka niedoformowana, za niska |
Zbyt krótki czas cyklu lub zbyt mały naddatek trzpienia | Czas formowania w programie, długość wystającej części nitu przed operacją |
| Detal odkształcony poza strefą złącza |
Zbyt gwałtowne rozpoczęcie nacisku na podatnym elemencie | Włączenie tłumienia położenia końcowego (Endlagendämpfung) na ostatnich 5 mm skoku |
| Uszkodzona powłoka galwaniczna wokół zakuwki |
Nieprawidłowa geometria lub zużycie powierzchni roboczej narzędzia | Stan powierzchni stempla, promień przejścia, dobór klasy narzędzia (Gr. 04 – Gr. 4A) |
Przy złączach odpowiedzialnych warto uzupełnić stanowisko o płytę pomiaru siły. Rejestracja krzywej siła–droga dla każdego cyklu pozwala wykryć błąd pozycjonowania lub brak elementu jeszcze przed przekazaniem detalu na kolejną stację, zamiast na końcowej kontroli jakości.
Słownik pojęć: nitowanie orbitalne i radialne
Dokumentacja techniczna maszyn niemieckich posługuje się terminologią, która nie zawsze ma ustalone polskie odpowiedniki. Poniżej pojęcia, które najczęściej pojawiają się w rozmowach z działami utrzymania ruchu i konstrukcji.
- Nitowanie orbitalne
- Formowanie zakuwki stemplem ustawionym pod niewielkim kątem do osi wrzeciona, który obraca się wokół tej osi; strefa styku obiega nit po okręgu. Materiał płynie stopniowo, dlatego wystarcza mniejsza siła osiowa niż przy prasowaniu. Tak pracują nitownice serii VN.niem. Taumelnieten
- Nitowanie radialne
- Odmiana nitowania obrotowego, w której stempel prowadzony jest po torze w kształcie rozety. Ogranicza siły styczne działające na detal. Seria VN nie pracuje w tej kinematyce.niem. Radialnieten
- Zakuwka
- Uformowana głowica nitu powstająca po stronie narzędzia, przeciwnej do łba fabrycznego. Jej kształt, wysokość i symetria są podstawowym kryterium oceny jakości złącza.niem. Schließkopf
- Tłumienie położenia końcowego
- Funkcja opóźniająca ruch wrzeciona na ostatnich 5 mm skoku roboczego. Wrzeciono opiera się na poduszce powietrznej, dzięki czemu odkształcanie zaczyna się łagodnie — kluczowe przy detalach kruchych i cienkościennych.niem. Endlagendämpfung
- Głowica wielowrzecionowa
- Przystawka pozwalająca formować kilka nitów jednocześnie, w stałym rozstawie osiowym, w jednym takcie roboczym maszyny. Dla VN 1200 – maksymalnie trzy wrzeciona.niem. Mehrspindelkopf
- Formowanie na zimno
- Kształtowanie materiału bez nagrzewania wstępnego, wyłącznie przez odkształcenie plastyczne. Zachowuje strukturę materiału i nie niszczy powłok antykorozyjnych naniesionych przed montażem.ang. cold forming
- Zawijanie / obciskanie obwodowe
- Operacja pokrewna nitowaniu: zamiast formować zakuwkę, narzędzie zawija krawędź tulei lub kołnierza, mocując element osadzony wewnątrz.niem. Einrollen / Einbördeln
- Twardość HRC
- Skala Rockwella C, używana dla materiałów twardych. Dla nitownic serii VN granicą jest 35 HRC — powyżej materiał traci zdolność do kontrolowanego płynięcia plastycznego.norma ISO 6508