Przejdź do treści
Wyłączny Dystrybutor Schuler Technology na Polskę

Maszyny do Nitowania Radialnego i Elektropneumatyczne Jednostki Nitujące Seria VN 450 · VN 800 · VN 1200 · VN 2000

Jako wyłączny polski dystrybutor wdrażamy zaawansowane maszyny do nitowania radialnego niezawodnej, niemieckiej marki Schuler Technology (KMT Vogt). Napęd obrotowy realizowany trójfazowym silnikiem elektrycznym współpracuje z potężnym tandemowym siłownikiem pneumatycznym, generując precyzyjną siłę formowania od 4,5 kN do 20 kN.

120 Max. Cykli na minutę W trybie ciągłym
35 Max. Twardość [HRC] Formowanego materiału
2-8 Ciśnienie [bar] Wymagane ciśnienie sieciowe
2500 Interwał Serwisowy Roboczogodzin (np. smarowanie)

Modele Elektropneumatycznych Maszyn do Nitowania Schuler Technology

Porównaj profesjonalne radialne jednostki nitujące. Kliknij wybrany model maszyny, aby przejść do szczegółowej specyfikacji technicznej.

Oryginalne Oprzyrządowanie i Akcesoria Schuler Technology

Zapewniamy pełną kompatybilność mechaniczną i najwyższą żywotność podzespołów wymiennych. Dobieramy narzędzia bezpośrednio pod geometrię formowanego złącza.

Wielopunktowa głowica nitująca Mehrspindelkopf Schuler Technology

Głowice Wielowrzecionowe

Systemy wielopunktowe umożliwiające jednoczesne zamykanie kilku nitów w stałym rozstawie osiowym podczas jednego taktu roboczego prasy. Dedykowane dla złączy o małych średnicach trzpienia (rozmiary Gr. 04 i Gr. 03).

Głowica obciskowa i zawijająca Rollkopf KMT Vogt

Głowice Rolkowe / Zawijające

Specjalistyczne oprzyrządowanie do precyzyjnych operacji obciskania obwodowego i zawijania krawędzi (aplikacje typu Einbördeln / Einrollen). Proces formowania realizowany jest z wykorzystaniem funkcji pneumatycznego poduszkowania końcowego.

Narzędzie nitujące Nietwerkzeug montowane na wrzeciono maszyny

Narzędzia Nitujące (Oprawy)

Głowice robocze w klasach wielkości od Gr. 04 do Gr. 4A. Osadzane na wrzecionie za pomocą dedykowanego kołka zabierakowego wsuwanego w rowek, centrowane na zapozie i blokowane nakrętką dociskową przy użyciu klucza hakowego.

Jak działa elektropneumatyczna technika nitowania radialnego?

Napęd obrotowy narzędzia realizowany jest poprzez wydajny silnik trójfazowy, natomiast za nacisk posuwisty odpowiada zaawansowany tandemowy siłownik pneumatyczny współpracujący z zaworem VOFA. Stempel obraca się po precyzyjnej ścieżce radialnej, opisując trajektorię przypominającą kształt rozety.

W przeciwieństwie do tradycyjnego nitowania udarowego lub prasowania, technologia radialna nie generuje gwałtownych sił udarowych działających na detal, co całkowicie zapobiega mikro-pęknięciom konstrukcji i gwarantuje stabilność wymiarową.

Kluczowe przewagi technologiczne Schuler Technology:

  • Wymarzona estetyka zakuwki – gładka powierzchnia bez odprysków i zniekształceń.
  • Niezwykła szybkość pracy – wydajność dochodząca nawet do 120 cykli na minutę w trybie ciągłym.
  • Funkcja Endlagendämpfung – zaawansowane tłumienie położenia końcowego. Wrzeciono może wyhamować i oprzeć się na poduszce powietrznej na ostatnich 5 mm skoku, co jest bezcenne przy delikatnych operacjach wywijania lub pracy z kruchymi detalami.
  • Oszczędność przy nitach rurkowych – dzięki inżynierii przepływu sił, formowanie nitów drążonych (rurkowych) wymaga około 2/3 mniejszej siły prasy w porównaniu do nitów pełnych.
  • Bezkompromisowe BHP – architektura maszyn umożliwia pełną integrację sprzętową z kurtynami świetlnymi oraz oburęcznym sterowaniem (kategoria bezpieczeństwa 4) dla skoków z prześwitem przekraczającym 5 mm.

Dane Techniczne – Radialne Jednostki Nitujące VN Series

Szczegółowe parametry techniczne i wydajnościowe stacji nitujących. ERD Engineering, jako wyłączny dystrybutor, zapewnia pełne wsparcie inżynieryjne oraz dobór oprzyrządowania.

KMT Vogt VN 450

4,5 kN
Siła nitowania (przy ciśnieniu roboczym)4,5 kN (wymagane 2-8 bar)
Maksymalna średnica nitu (stal < 35 HRC)Ø 4 mm
Prędkość pracyDo 120 cykli / min (w zależności od skoku)
Skok roboczy wrzeciona pneumatycznego5 – 30 mm
Standardowy wysięg ramy120 mm
Bezpieczeństwo operacyjneOpcja wyzwalania dwuręcznego (Safeballs kat. 4) / osłony z pleksi

KMT Vogt VN 800

8 kN
Siła nitowania (przy ciśnieniu roboczym)8 kN (wymagane 2-8 bar)
Maksymalna średnica nitu (stal < 35 HRC)Ø 8 mm
Prędkość pracyDo 120 cykli / min (w zależności od skoku)
Skok roboczy wrzeciona pneumatycznego5 – 40 mm
Standardowy wysięg ramy125 mm
Bezpieczeństwo operacyjneOpcja wyzwalania dwuręcznego (Safeballs kat. 4) / kurtyny świetlne

KMT Vogt VN 1200

12 kN
Siła nitowania (przy ciśnieniu roboczym)12 kN (wymagane 2-8 bar)
Maksymalna średnica nitu (stal < 35 HRC)Ø 10 mm
Prędkość pracyDo 120 cykli / min (w zależności od skoku)
Skok roboczy wrzeciona pneumatycznego5 – 40 mm
Standardowy wysięg ramy145 mm
Bezpieczeństwo operacyjneOpcja wyzwalania dwuręcznego (Safeballs kat. 4) / pełna automatyzacja

KMT Vogt VN 2000

20 kN
Siła nitowania (przy ciśnieniu roboczym)20 kN (wymagane 2-8 bar)
Maksymalna średnica nitu (stal < 35 HRC)Ø 12 mm
Prędkość pracyDo 120 cykli / min (w zależności od skoku)
Skok roboczy wrzeciona pneumatycznego5 – 40 mm
Standardowy wysięg ramy155 mm
Bezpieczeństwo operacyjneOpcja wyzwalania dwuręcznego (Safeballs kat. 4) / integracja PLC

Integracja z Automatyką i Liniami Produkcyjnymi (Przemysł 4.0)

Niemieckie maszyny produkowane przez Schuler Technology (KMT-Vogt) są w pełni przystosowane do pracy w nowoczesnych sieciach przemysłowych. Wykorzystaj dedykowane moduły komunikacyjne i interfejsy magistralowe, aby bezproblemowo wpiąć maszynę bezpośrednio do nadrzędnego sterownika PLC (Siemens, Beckhoff) i prowadzić pełną kontrolę oraz archiwizację parametrów procesu montażu w czasie rzeczywistym.

Baza Wiedzy Technicznej: Optymalizacja i Utrzymanie Ruchu

Jaka jest maksymalna twardość materiału do nitowania radialnego?
Maksymalna dopuszczalna twardość formowanych materiałów wynosi 35 HRC. Technologia ta doskonale radzi sobie ze stalą konstrukcyjną i tworzywami, jednak urządzenia nie są przeznaczone do obróbki szkła, minerałów czy twardych pełnych węglików spiekanych (Vollhartmetall).
Jakie są wymogi BHP i zintegrowane systemy bezpieczeństwa?
Architektura maszyn Schuler Technology priorytetyzuje bezpieczeństwo. Zgodnie z wytycznymi, jeżeli odległość spoczynkowa wrzeciona od detalu przekracza 5 mm, konieczne jest zastosowanie dodatkowych osłon. Układ bezproblemowo integruje się z kurtynami optoelektronicznymi, fizycznymi osłonami z pleksiglasu oraz dedykowanym systemem oburęcznego wyzwalania (Safeballs), spełniającym rygorystyczne wymogi Bezpieczeństwa Kategorii 4[cite: 1].
Jakie jest zapotrzebowanie na siłę przy nitach rurkowych (drążonych)?
W przypadku formowania nitów drążonych (rurkowych), systemy z serii VN wymagają jedynie około 2/3 siły używanej do uformowania standardowego nitu pełnego o tej samej średnicy zewnętrznej. Pozwala to na znaczną optymalizację kosztów parku maszynowego.
Co to jest pneumatyczne tłumienie położenia końcowego (Endlagendämpfung)?
To zaawansowana funkcja maszyn Schuler Technology silnie rekomendowana przy precyzyjnych operacjach wywijania lub zawijania rur. Opóźnia ona ruch opadający wrzeciona pneumatycznego na ostatnich 5 mm skoku roboczego. Wrzeciono zatrzymuje się na moment na poduszce powietrznej, co pozwala na wolniejsze i niezwykle delikatne rozpoczęcie odkształcania podatnego detalu.
Połączenie ma luzy po zakłuciu – co sprawdzić w pierwszej kolejności?
Najczęstsze przyczyny to: brak sztywnego podparcia detalu bezpośrednio pod nitem, nieprawidłowa geometria narzędzia formującego, czy zbyt krótki czas cyklu. Jednak podstawą bezawaryjnej pracy jest zasilanie pneumatyczne – w pierwszej kolejności należy zawsze zweryfikować ciśnienie w sieci (maszyny wymagają stabilnego ciśnienia roboczego z zakresu od 2 do 8 bar).
Jakie są interwały serwisowe dla maszyn serii VN?
Mechanika jednostek nitujących Schuler Technology jest przystosowana do ekstremalnie długiej i bezawaryjnej eksploatacji. Główne interwały serwisowe układu mechanicznego – obejmujące aplikację smarów w punktach krytycznych (np. w sprzęgle silnika) – wynoszą zaledwie jedno rutynowe podejście na 2500 roboczogodzin pracy maszyny (lub co 1,5 roku)[cite: 1].
Opracowanie merytoryczne technologii: mgr inż. Rafał Kansy (ERD Engineering)