Maszyny do Nitowania Radialnego i Elektropneumatyczne Jednostki Nitujące Seria VN 450 · VN 800 · VN 1200 · VN 2000
Jako wyłączny polski dystrybutor wdrażamy maszyny do nitowania radialnego niemieckiej marki Schuler Technology (KMT Vogt). Napęd obrotowy realizowany silnikiem trójfazowym współpracuje z tandemowym siłownikiem pneumatycznym, generując siłę formowania od 4,5 kN do 20 kN.
Modele Elektropneumatycznych Maszyn do Nitowania Schuler Technology
Porównaj radialne jednostki nitujące. Kliknij wybrany model maszyny, aby przejść do szczegółowej specyfikacji technicznej.
KMT Vogt VN 450
Kompaktowa jednostka z napędem elektropneumatycznym, przeznaczona m.in. do delikatnych wskaźników i podzespołów mikroelektronicznych.
KMT Vogt VN 800
Uniwersalna maszyna nitująca gotowa do zautomatyzowanej pracy w cyklu ciągłym, z siłą do 8 kN.
KMT Vogt VN 1200
Maszyna z opcją Multi-spindle (głowica wielowrzecionowa). Przeznaczona do odpowiedzialnych złączy, m.in. w branży automotive.
KMT Vogt VN 2000
Najmocniejsza nitownica elektropneumatyczna w serii (siłownik 20 kN). Przystosowana do pracy z głowicami wielowrzecionowymi.
Oryginalne Oprzyrządowanie i Akcesoria Schuler Technology
Zapewniamy pełną kompatybilność mechaniczną podzespołów wymiennych. Dobieramy narzędzia bezpośrednio pod geometrię formowanego złącza.
Głowice Wielowrzecionowe
Systemy wielopunktowe umożliwiające jednoczesne zamykanie kilku nitów w stałym rozstawie osiowym podczas jednego taktu roboczego. Dedykowane dla złączy o małych średnicach trzpienia (rozmiary Gr. 04 i Gr. 03).
Głowice Rolkowe / Zawijające
Oprzyrządowanie do obciskania obwodowego i zawijania krawędzi (aplikacje typu Einbördeln / Einrollen). Formowanie realizowane z wykorzystaniem pneumatycznego tłumienia położenia końcowego.
Narzędzia Nitujące (Oprawy)
Głowice robocze w klasach wielkości od Gr. 04 do Gr. 4A. Osadzane na wrzecionie kołkiem zabierakowym, centrowane na zapozie i blokowane nakrętką dociskową kluczem hakowym.
Jak działa elektropneumatyczna technika nitowania radialnego?
Napęd obrotowy narzędzia realizuje silnik trójfazowy, a za nacisk posuwisty odpowiada tandemowy siłownik pneumatyczny współpracujący z zaworem VOFA. Stempel obraca się po ścieżce radialnej, opisując trajektorię przypominającą kształt rozety.
W przeciwieństwie do nitowania udarowego lub prasowania, technologia radialna nie generuje gwałtownych sił udarowych działających na detal. Ogranicza to ryzyko mikropęknięć i sprzyja stabilności wymiarowej złącza.
Kluczowe przewagi technologiczne Schuler Technology:
- Estetyka zakuwki – gładka powierzchnia bez odprysków i zniekształceń.
- Szybkość pracy – wydajność dochodząca do 120 cykli na minutę w trybie ciągłym.
- Funkcja Endlagendämpfung – tłumienie położenia końcowego. Wrzeciono może wyhamować i oprzeć się na poduszce powietrznej na ostatnich 5 mm skoku, co ma znaczenie przy delikatnych operacjach wywijania i pracy z kruchymi detalami.
- Oszczędność przy nitach rurkowych – formowanie nitów drążonych wymaga około 2/3 siły potrzebnej dla nitów pełnych o tej samej średnicy.
- BHP – architektura maszyn umożliwia integrację z kurtynami świetlnymi oraz sterowaniem oburęcznym (kategoria bezpieczeństwa 4) dla skoków z prześwitem przekraczającym 5 mm.
Dane Techniczne – Radialne Jednostki Nitujące VN Series
Szczegółowe parametry techniczne i wydajnościowe stacji nitujących. ERD Engineering, jako wyłączny dystrybutor, zapewnia wsparcie inżynieryjne oraz dobór oprzyrządowania.
KMT Vogt VN 450
4,5 kN| Siła nitowania (przy ciśnieniu roboczym) | 4,5 kN (wymagane 2-8 bar) |
|---|---|
| Maksymalna średnica nitu (stal < 35 HRC) | Ø 4 mm |
| Prędkość pracy | Do 120 cykli / min (w zależności od skoku) |
| Skok roboczy wrzeciona pneumatycznego | 5 – 30 mm |
| Standardowy wysięg ramy | 120 mm |
| Bezpieczeństwo operacyjne | Opcja wyzwalania dwuręcznego (Safeballs kat. 4) / osłony z pleksi |
KMT Vogt VN 800
8 kN| Siła nitowania (przy ciśnieniu roboczym) | 8 kN (wymagane 2-8 bar) |
|---|---|
| Maksymalna średnica nitu (stal < 35 HRC) | Ø 8 mm |
| Prędkość pracy | Do 120 cykli / min (w zależności od skoku) |
| Skok roboczy wrzeciona pneumatycznego | 5 – 40 mm |
| Standardowy wysięg ramy | 125 mm |
| Bezpieczeństwo operacyjne | Opcja wyzwalania dwuręcznego (Safeballs kat. 4) / kurtyny świetlne |
KMT Vogt VN 1200
12 kN| Siła nitowania (przy ciśnieniu roboczym) | 12 kN (wymagane 2-8 bar) |
|---|---|
| Maksymalna średnica nitu (stal < 35 HRC) | Ø 10 mm |
| Prędkość pracy | Do 120 cykli / min (w zależności od skoku) |
| Skok roboczy wrzeciona pneumatycznego | 5 – 40 mm |
| Standardowy wysięg ramy | 145 mm |
| Bezpieczeństwo operacyjne | Opcja wyzwalania dwuręcznego (Safeballs kat. 4) / pełna automatyzacja |
KMT Vogt VN 2000
20 kN| Siła nitowania (przy ciśnieniu roboczym) | 20 kN (wymagane 2-8 bar) |
|---|---|
| Maksymalna średnica nitu (stal < 35 HRC) | Ø 12 mm |
| Prędkość pracy | Do 120 cykli / min (w zależności od skoku) |
| Skok roboczy wrzeciona pneumatycznego | 5 – 40 mm |
| Standardowy wysięg ramy | 155 mm |
| Bezpieczeństwo operacyjne | Opcja wyzwalania dwuręcznego (Safeballs kat. 4) / integracja PLC |
Nitowanie radialne a inne metody łączenia nierozłącznego
Nitowanie radialne nie jest uniwersalnie „lepsze" od pozostałych technologii — jest inne. Poniższe zestawienie pokazuje, kiedy jego charakterystyka faktycznie daje przewagę, a kiedy prostsza metoda wystarczy.
| Kryterium | Nitowanie radialne | Nitowanie orbitalne | Nitowanie udarowe | Prasowanie / wcisk |
|---|---|---|---|---|
| Charakter siły | Ciągła, narastająca, punkt styku wędruje po rozecie | Ciągła, punkt styku po okręgu | Impulsowa, udarowa | Statyczna, całą powierzchnią |
| Wymagana siła | Niska — materiał płynie stopniowo | Niska | Średnia | Wysoka — pełny przekrój naraz |
| Ryzyko mikropęknięć | Małe | Małe | Podwyższone | Zależne od materiału |
| Praca z kruchym detalem (ceramika, tworzywa) |
Tak, z tłumieniem końcowym | Warunkowo | Nie zalecane | Warunkowo |
| Wpływ na powłoki galwaniczne |
Minimalny — formowanie na zimno, brak obrotu narzędzia wokół osi detalu | Niewielki | Możliwe odpryski | Możliwe zarysowania |
| Estetyka zakuwki | Gładka, powtarzalna | Dobra | Zmienna | Zależna od stempla |
| Hałas i drgania stanowiska |
Niskie | Niskie | Wysokie | Niskie |
| Czas cyklu | Do 120 cykli/min (seria VN) | Zbliżony | Bardzo krótki | Bardzo krótki |
| Kontrola przebiegu procesu |
Pomiar siły i drogi, integracja z PLC | Możliwa | Ograniczona | Pomiar siły / drogi |
Jak dobrać model nitownicy do aplikacji?
Punktem wyjścia jest średnica i materiał nitu, ale o wyborze modelu decydują też trzy parametry, o których łatwo zapomnieć na etapie zapytania: wysięg ramy, skok roboczy i liczba punktów nitowanych w jednym takcie.
| Parametr aplikacji | VN 450 | VN 800 | VN 1200 | VN 2000 |
|---|---|---|---|---|
| Maks. średnica nitu (stal < 35 HRC) |
Ø 4 mm | Ø 8 mm | Ø 10 mm | Ø 12 mm |
| Siła formowania | 4,5 kN | 8 kN | 12 kN | 20 kN |
| Skok roboczy | 5 – 30 mm | 5 – 40 mm | 5 – 40 mm | 5 – 40 mm |
| Wysięg ramy (głębokość detalu) |
120 mm | 125 mm | 145 mm | 155 mm |
| Głowica wielowrzecionowa |
— | — | Tak | Tak |
| Typowy obszar zastosowań |
Mikromechanika, wskaźniki, podzespoły elektroniczne | Montaż ogólny, średnie serie | Automotive, złącza odpowiedzialne | Aplikacje o dużym przekroju, praca wielopunktowa |
Dwie wskazówki praktyczne. Po pierwsze: nity drążone (rurkowe) wymagają około 2/3 siły potrzebnej dla nitu pełnego o tej samej średnicy zewnętrznej — jeśli konstrukcja na to pozwala, można zejść o klasę niżej w doborze maszyny. Po drugie: wysięg ramy ogranicza, jak głęboko od krawędzi detalu może leżeć punkt nitowania. To najczęstsza przyczyna, dla której poprawnie dobrana pod względem siły maszyna okazuje się nieprzydatna.
Kiedy nitowanie radialne nie jest właściwym wyborem
Uczciwa odpowiedź na etapie zapytania oszczędza obu stronom kilku tygodni. Poniżej sytuacje, w których proponujemy inną technologię lub odsyłamy do innego dostawcy.
Ograniczenia technologiczne
- Materiał twardszy niż 35 HRC. Powyżej tej granicy materiał przestaje płynąć plastycznie w sposób kontrolowany. Dotyczy to stali hartowanych i ulepszanych cieplnie.
- Szkło, ceramika lita i węgliki spiekane. Materiały kruche bez fazy plastycznej — formowanie na zimno kończy się pęknięciem, nie odkształceniem.
- Połączenia wymagające późniejszego demontażu. Nit radialny jest połączeniem nierozłącznym; rozdzielenie wymaga zniszczenia zakuwki. Przy serwisowanych podzespołach lepszym rozwiązaniem jest połączenie gwintowe.
- Szczelność hermetyczna sama z siebie. Zakuwka nie gwarantuje szczelności gazowej ani cieczowej. Jeśli złącze ma być szczelne, potrzebna jest podkładka uszczelniająca, uszczelniacz lub inna technologia.
- Średnice powyżej Ø 12 mm w stali. To górna granica serii VN. Większe przekroje wymagają maszyn z innej klasy siłowej.
- Punkt nitowania głębiej niż wysięg ramy. Przy detalach o dużych gabarytach ograniczeniem bywa geometria, nie siła — maksymalny wysięg w serii VN to 155 mm (VN 2000).
Integracja z Automatyką i Liniami Produkcyjnymi (Przemysł 4.0)
Maszyny produkowane przez Schuler Technology (KMT Vogt) są przystosowane do pracy w sieciach przemysłowych. Dedykowane moduły komunikacyjne i interfejsy magistralowe pozwalają wpiąć maszynę do nadrzędnego sterownika PLC (Siemens, Beckhoff) i prowadzić kontrolę oraz archiwizację parametrów procesu montażu.
Bramka PROFINET
Moduł sieciowy pozwalający na deterministyczną wymianę danych procesowych ze sterownikami Siemens (np. SIMATIC S7-1200 / S7-1500).
Bramka EtherCAT
Interfejs dla sieci opartych o systemy sterowania Beckhoff. Zapewnia krótkie czasy reakcji, niezbędne przy szybkich taktach.
Kabel Przyłączeniowy WZK
Ekranowany kabel sygnałowy do cyfrowych wejść/wyjść maszyn. Zaprojektowany do pracy w dynamicznych prowadnicach kablowych.
Kabel Magistralowy WZKB
Przewód do transmisji sygnałów magistralowych między czujnikami, bramkami i kontrolerami przemysłowymi.
Baza Wiedzy Technicznej: Optymalizacja i Utrzymanie Ruchu
Jaka jest maksymalna twardość materiału do nitowania radialnego?
Jakie są wymogi BHP i zintegrowane systemy bezpieczeństwa?
Jakie jest zapotrzebowanie na siłę przy nitach rurkowych (drążonych)?
Co to jest pneumatyczne tłumienie położenia końcowego (Endlagendämpfung)?
Połączenie ma luzy po zakuciu – co sprawdzić w pierwszej kolejności?
Jakie są interwały serwisowe dla maszyn serii VN?
Diagnostyka wad złącza nitowanego
Większość reklamacji na złączu nitowanym da się przypisać do jednej z sześciu przyczyn. Poniższa tabela to kolejność, w jakiej sami sprawdzamy proces podczas audytu na linii — od przyczyn najczęstszych i najtańszych w usunięciu.
| Objaw na detalu | Najczęstsza przyczyna | Co sprawdzić w pierwszej kolejności |
|---|---|---|
| Luz w połączeniu po zakuciu | Brak sztywnego podparcia detalu pod nitem lub spadek ciśnienia w sieci | Ciśnienie robocze (wymagane stabilne 2–8 bar), następnie gniazdo i podparcie od spodu |
| Zakuwka niesymetryczna, „zbiegła" na bok |
Niewspółosiowość narzędzia względem trzpienia nitu | Centrowanie narzędzia na zapozie, zużycie kołka zabierakowego, luz w gnieździe detalu |
| Pęknięcia promieniowe na obrzeżu zakuwki |
Materiał zbyt twardy lub zbyt niska ciągliwość | Twardość nitu (granica 35 HRC), stan dostawy materiału, ewentualne wyżarzanie |
| Zakuwka niedoformowana, za niska |
Zbyt krótki czas cyklu lub zbyt mały naddatek trzpienia | Czas formowania w programie, długość wystającej części nitu przed operacją |
| Detal odkształcony poza strefą złącza |
Zbyt gwałtowne rozpoczęcie nacisku na podatnym elemencie | Włączenie tłumienia położenia końcowego (Endlagendämpfung) na ostatnich 5 mm skoku |
| Uszkodzona powłoka galwaniczna wokół zakuwki |
Nieprawidłowa geometria lub zużycie powierzchni roboczej narzędzia | Stan powierzchni stempla, promień przejścia, dobór klasy narzędzia (Gr. 04 – Gr. 4A) |
Przy złączach odpowiedzialnych warto uzupełnić stanowisko o płytę pomiaru siły. Rejestracja krzywej siła–droga dla każdego cyklu pozwala wykryć błąd pozycjonowania lub brak elementu jeszcze przed przekazaniem detalu na kolejną stację, zamiast na końcowej kontroli jakości.
Słownik pojęć: nitowanie radialne i orbitalne
Dokumentacja techniczna maszyn niemieckich posługuje się terminologią, która nie zawsze ma ustalone polskie odpowiedniki. Poniżej pojęcia, które najczęściej pojawiają się w rozmowach z działami utrzymania ruchu i konstrukcji.
- Nitowanie radialne
- Formowanie zakuwki narzędziem, którego oś jest odchylona od osi nitu i które zatacza ruch po trajektorii przypominającej rozetę. Materiał płynie stopniowo, a punkt styku wędruje — stąd niskie zapotrzebowanie na siłę.niem. Radialnieten
- Nitowanie orbitalne
- Odmiana, w której narzędzie zatacza ruch po okręgu, a strefa styku ma kształt segmentu. Sprawdza się przy grubszych przekrojach i stopach metali o większej wytrzymałości.niem. Taumelnieten
- Zakuwka
- Uformowana głowica nitu powstająca po stronie narzędzia, przeciwnej do łba fabrycznego. Jej kształt, wysokość i symetria są podstawowym kryterium oceny jakości złącza.niem. Schließkopf
- Tłumienie położenia końcowego
- Funkcja opóźniająca ruch wrzeciona na ostatnich 5 mm skoku roboczego. Wrzeciono opiera się na poduszce powietrznej, dzięki czemu odkształcanie zaczyna się łagodnie — kluczowe przy detalach kruchych i cienkościennych.niem. Endlagendämpfung
- Głowica wielowrzecionowa
- Przystawka pozwalająca formować od kilku do kilkunastu nitów jednocześnie, w stałym rozstawie osiowym, w jednym takcie roboczym maszyny.niem. Mehrspindelkopf
- Formowanie na zimno
- Kształtowanie materiału bez nagrzewania wstępnego, wyłącznie przez odkształcenie plastyczne. Zachowuje strukturę materiału i nie niszczy powłok antykorozyjnych naniesionych przed montażem.ang. cold forming
- Zawijanie / obciskanie obwodowe
- Operacja pokrewna nitowaniu: zamiast formować zakuwkę, narzędzie zawija krawędź tulei lub kołnierza, mocując element osadzony wewnątrz.niem. Einrollen / Einbördeln
- Twardość HRC
- Skala Rockwella C, używana dla materiałów twardych. Dla nitowania radialnego granicą praktyczną jest 35 HRC — powyżej materiał traci zdolność do kontrolowanego płynięcia plastycznego.norma ISO 6508