Przejdź do treści
KMT Vogt VN Series – Autoryzowany Dystrybutor

Nitownice Radialne i Profesjonalne Maszyny do Nitowania VN 450 · VN 800 · VN 1200 · VN 2000

Wdrażamy precyzyjne maszyny do nitowania radialnego szwajcarskiej jakości KMT Vogt. Dobieramy maszynę, oprzyrządowanie i parametry procesu pod konkretny detal. Siły nitowania od 4,5 kN do 20 kN.

4 Modele VN Series
20 kN Maks. siła nitowania
Ø12 Maks. średnica nitu [mm]
Multi Głowica wielowrzecionowa

Modele Nitownic Radialnych KMT Vogt VN Series

Kliknij wybrany model maszyny, aby przejść do pełnej specyfikacji technicznej i parametrów siłownika.

Na czym polega nitowanie radialne?

Narzędzie obraca się po ścieżce radialnej (w kształcie rozety), formując „łeb" nitu stopniowo i równomiernie. W przeciwieństwie do nitowania udarowego nie ma gwałtownych sił uderzeniowych działających na detal.

Kluczowe zalety technologii radialnej KMT Vogt:

  • Wysoka estetyka zakuwki – gładka, powtarzalna powierzchnia
  • Mniejsze siły działające na detal – brak deformacji materiału bazowego
  • Możliwość nitowania materiałów twardych, kruchych oraz tworzyw
  • Idealne do połączeń ruchomych (np. zawiasy, przeguby kulowe)
  • Integracja z PLC i systemami automatyki (sygnały 24V, IO-Link)
  • Opcja Multi-spindle – formowanie kilku nitów w jednym takcie

Dane Techniczne – Nitownice VN Series

Pełne parametry techniczne jednostek nitujących. Zapewniamy kompletne doradztwo inżynieryjne.

VN 450

4,5 kN
Siła nitowania (przy 6 bar)4,5 kN
Maks. średnica nituØ 4 mm
Czas cyklu procesu0,5 – 10 s
Skok roboczy wrzeciona5 – 30 mm
Wysięg ramy120 mm
Typowe zastosowanieWskaźniki, złącza precyzyjne, elektronika

VN 800

8 kN
Siła nitowania (przy 6 bar)8 kN
Maks. średnica nituØ 8 mm
Czas cyklu procesu0,5 – 10 s
Skok roboczy wrzeciona5 – 40 mm
Wysięg ramy125 mm
Typowe zastosowaniePraca ciągła, małe i średnie serie produkcyjne

VN 1200

12 kN
Siła nitowania (przy 6 bar)12 kN
Maks. średnica nituØ 10 mm
Czas cyklu procesu0,5 – 10 s
Skok roboczy wrzeciona5 – 40 mm
Wysięg ramy145 mm
Opcje specjalneGłowica wielowrzecionowa (Multi-spindle)
Typowe zastosowanieMocne złącza, linie zautomatyzowane, automotive

VN 2000

20 kN
Siła nitowania (przy 6 bar)20 kN
Maks. średnica nituØ 12 mm
Czas cyklu procesu0,5 – 10 s
Skok roboczy wrzeciona5 – 40 mm
Wysięg ramy155 mm
Typowe zastosowanieAutomotive, wysoka wydajność, najtwardsze detale

Integracja z Automatyką (Przemysł 4.0)

Maszyny produkowane przez Schuler Technology (KMT-Vogt) oraz systemy dozowania ERD są gotowe do pracy w nadrzędnych sieciach przemysłowych. Wykorzystaj dedykowane moduły i przewody, aby wpiąć stację roboczą bezpośrednio do sterownika PLC (Siemens, Beckhoff) i zbierać dane o cyklach w czasie rzeczywistym.

Baza wiedzy: Problemy z procesem nitowania

Połączenie ma luzy – co sprawdzić?
Najczęstsze przyczyny: geometria narzędzia formującego, brak odpowiedniego podparcia detalu od spodu, zbyt mała długość wystawania nitu, zbyt krótki czas cyklu oraz brak stabilności pozycjonowania w przyrządzie montażowym. Należy też bezwzględnie sprawdzić ciśnienie robocze (wymagane min. 6 bar).
Główka nitu pęka lub się rozwarstwia
Zwykle powodem jest zbyt agresywne formowanie (źle dobrany profil narzędzia względem średnicy), nieodpowiedni materiał bazowy nitu (zbyt twardy, przegrzany lub kruchy stop) albo brak idealnej osiowości między wrzecionem maszyny a nitem.
Kiedy stosować głowicę Multi-spindle?
Głowica wielowrzecionowa jest zalecana, gdy detal posiada od 2 do kilku punktów nitowania zlokalizowanych w bliskiej odległości. Pozwala ona uformować wszystkie nity równolegle w jednym cyklu maszynowym, co drastycznie zwiększa przepustowość linii produkcyjnej.
Czy nitownicę VN można zintegrować z automatyką?
Tak, jednostki nitujące KMT Vogt serii VN są powszechnie stosowane jako moduły w pełni zautomatyzowanych liniach, stołach obrotowych i gniazdach zrobotyzowanych. Komunikacja odbywa się m.in. za pomocą standardowych sygnałów 24V.
Jaka jest różnica między nitowaniem radialnym a udarowym (prasą)?
Prasa (nitowanie udarowe) działa jedną gwałtowną, ogromną siłą, co często deformuje rurki lub uszkadza kruche elementy (np. plastiki, elektronikę). Nitowanie radialne formuje "łeb" płynnie, "rozmasowując" materiał po odpowiedniej trajektorii. Minimalizuje to naprężenia i poprawia estetykę łączenia.