Wnętrze i Haptyka
Uczucie twardego, jakościowego "Premium" przy obrocie pokrętła nawiewu to efekt precyzyjnej aplikacji smaru tłumiącego (Damping Grease) na mikromechanizmy.
Od komory silnika, przez sensory ADAS, po systemy multimedialne wnętrza. Zrobotyzowane aplikacje smarów NVH (Walther) i nitowanie orbitalne (KMT Vogt) to procesy, od których zależy trwałość podzespołów.
Nowoczesna motoryzacja wymaga 100% powtarzalności. Każdy podzespół musi pracować bezszelestnie przez lata w zróżnicowanych temperaturach. Inżynierowie ERD Engineering wdrażają technologie, które eliminują błędy montażowe (Poka-Yoke), znacznie redukują odpady produkcyjne i zapewniają powtarzalną dawkę dozowanego smaru, oleju, spoin klejowych, a także powtarzalne formowanie zakuwek.
Uczucie twardego, jakościowego "Premium" przy obrocie pokrętła nawiewu to efekt precyzyjnej aplikacji smaru tłumiącego (Damping Grease) na mikromechanizmy.
Niezawodne działanie zamków w skrajnych temperaturach. Dozujemy smary wodoodporne, antykorozyjne i oleje montażowe prosto na zatrzaski.
Cicha regulacja elektryczna bez zacięć. Aplikujemy strukturalne smary bezpośrednio na prowadnice aluminiowe i śruby napędowe foteli.
Odprowadzanie ciepła z układów scalonych. Precyzyjne dozowanie past termicznych (Gap Filler), zalewanie elektroniki (Potting) i Conformal Coating.
Mechanizmy wycieraczek, zawiasy bagażnika i stelaże foteli wymagają połączeń o wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej. Nitowanie orbitalne to proces formowania na zimno: stempel obiega nit po okręgu i kształtuje zakuwkę stopniowo, bez uderzeń, przy sile osiowej znacznie mniejszej niż przy prasowaniu.
| Wnętrze (Plastiki i Ceramika) | Łączenie elementów wnętrza z tworzyw. Formowanie bez nagrzewania i bez uderzeń ogranicza ryzyko pęknięć – przy kruchych tworzywach zalecana próba. |
|---|---|
| Moduły Elektro (E-Mobility) | Łączenie miedzianych szyn prądowych (busbar) i styków na zimno; parametry elektryczne złącza potwierdza się na próbkach. |
| Układy Ruchome | Przeguby podnośników szyb i zawiasów: siłę, drogę i czas nitowania ustawia się tak, by połączenie pozostało ruchome. |
W dobie elektryfikacji (BEV) i ciągłego doskonalenia silników spalinowych (ICE), szczelność cieczowa i termika są najwyższym priorytetem. Wdrażamy systemy zapewniające dożywotnią niezawodność napędu Twojej marki.
Materiały interfejsu termicznego (TIM / Gap Filler) stosowane w modułach bateryjnych i sterownikach ADAS zawierają wysokie stężenie cząstek ceramicznych, wywołujących intensywne zużycie ścierne dysz. Integracja systemów opartych na technologii wnękowej PCP (śruba mimośrodowa Walther RotoStream) zapewnia w pełni wolumetryczne, bezpulsacyjne dozowanie z minimalnymi siłami ścinającymi, co zapobiega rozwarstwianiu się pasty i zapewnia stabilną dawkę na miliony cykli.
Prasowanie jednym naciskiem i nitowanie udarowe obciążają detal dużą siłą lub uderzeniem, co przy płytkach PCB może prowadzić do pęknięć ścieżek i lutów. W nitowaniu orbitalnym (nitownice KMT Vogt serii VN) zakuwka powstaje stopniowo, na zimno, przy sile osiowej znacznie mniejszej niż przy prasowaniu, a tłumienie położenia końcowego łagodzi początek odkształcania. Przydatność dla danego modułu potwierdza próba.