Dozowanie kremów, emulsji, past i perfum oraz nitowanie elementów opakowań. Dozowanie realizujemy systemami Walther Systemtechnik, nitowanie – nitownicami orbitalnymi KMT Vogt.
ISO 22716 / GMP / Clean RoomPrzemysł kosmetyczny to walka na dwóch frontach: z jednej strony wymogi czystości mikrobiologicznej (ISO 22716 GMP), z drugiej – presja estetyki opakowania (luksusowe marki nie tolerują wad wizualnych). Tradycyjne metody pakowania generują odpady, nierówności dawek i ryzyko kontaminacji.
Systemy dozujące Walther z trybym "No-Drip" (brak ociekania po cyklu) oraz maszyny nitujące KMT do precyzyjnego zamontowania mechanizmów pompek. Kontrola jakości 100% inline (wagi, wizja) zintegrowana z PLC linii.
Dozowanie grawitacyjne z kontrolą przepływu. Zawory SMS-20 z dyszami 2.0 mm eliminują piankę i zapewniają precyzję ±0.5%.
Pompy objętościowe Walther WPS + zawory igłowe WSV. Tryb "Anti-Drip" zapewnia czyste gwinty tubek nawet przy szybkości 60 cykli/min.
Systemy ciśnieniowe WPSH (Heavy Duty) z podgrzewaniem zbiornika do 60°C. Redukcja lepkości = płynniejsze napełnianie bez pęcherzyków powietrza.
Dozowanie "na gorąco" z systemami termostatowania Walther. Kontrola temperatury ±2°C zapobiega degradacji składników aktywnych.
Dozowniki ze stali AISI 316L (odporność na alkohol). Bez gumy (migracja plastyfikatorów do zapachu) – tylko PTFE/PEEK.
Mikrodozowanie (0.5-5 ml) z wagową kontrolą dawki. Precyzja ±0.1% dla produktów o wysokiej wartości.
Dermokosmetyki i produkty medyczne wymagają produkcji w kontrolowanych warunkach. Nasze systemy spełniają wymogi Clean Room klasy C/D (ISO 7/8):
Przy opakowaniach premium liczy się wygląd połączenia. W nitowaniu orbitalnym zakuwka powstaje stopniowo, na zimno i bez uderzeń.
Nitowanie orbitalne stosuje się tam, gdzie elementy opakowania lub mechanizmu mają być połączone na stałe bez kleju i bez nagrzewania – np. przy metalowych zawiasach i trzpieniach. Zakuwka powstaje stopniowo, na zimno, a sterowanie z pomiarem siły i drogi pozwala kontrolować każdy cykl. Czy metoda nadaje się do danego elementu, rozstrzyga próba na detalach.
Zobacz też: systemy smarowania oraz nitownice orbitalne.
Przy produkcji 500k tubek/miesiąc, redukcja przelewu o 0.5g = 250 kg/m. Dla premium cream oszczędności materiałowe znacząco skracają czas zwrotu z inwestycji.
Eliminacja przestojów na czyszczenie dysz (automatyczny tryb purge). Zwiększenie prędkości linii o 20-30%.
Brakowość opakowań < 0.1% (vs. 2-3% tradycyjnie). Mniej reklamacji = ochrona brand image.
Precyzyjne dozowanie = mniej opakowań oversized. Redukcja śladu węglowego (carbon footprint) potwierdzona analizami cyklu życia.
Dobierzemy technologię dozowania do medium i opakowania, a wykonalność sprawdzimy próbą na stanowisku testowym we Wrocławiu. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów procesowych.
Zamów audit linii produkcyjnej