Walther WVC: Więcej niż sterownik dozowania. 5 nietypowych zastosowań

W oficjalnej dokumentacji Walther Systemtechnik, urządzenie WVC (Walther Valve Controller) opisywane jest zazwyczaj jako moduł do sterowania zaworami natryskowymi, pulsacyjnymi i wolumetrycznymi. Jednak dla nas – inżynierów i automatyków – jest to sprzęt o znacznie potężniejszym potencjale.

Sterownik Walther WVC w wersji Advanced z dotykowym HMI i portem Ethernet.

Gdy zajrzymy "pod maskę" wersji Advanced, szybko zorientujemy się, że trzymamy w rękach wysoko wyspecjalizowany sterownik brzegowy (Smart Edge Controller). Dzięki autonomicznemu Web-Serwerowi, sprzętowej akceleracji sygnałów i natywnej obsłudze Modbus TCP, jego możliwości daleko wykraczają poza samą aplikację smarów i klejów.

Dlaczego WVC to nie jest zwykłe PLC?

Zaprogramowanie precyzyjnej analizy sygnałów z dokładnością do milisekund na standardowym sterowniku (np. Siemens S7-1200) wiąże się z koniecznością dokupienia bardzo drogich kart technologicznych oraz spędzenia dziesiątek godzin na pisaniu kodu. WVC realizuje te zadania w systemie Plug & Play:

• Analiza krzywej w czasie rzeczywistym Sterownik potrafi w ułamkach sekund analizować wejście analogowe (4..20mA / 0..10V). Samodzielnie sprawdza, czy wykres mieści się w zadanej "kopercie tolerancji" ciśnienia.
• Funkcja Peak'n'Hold (Przesterowanie prądowe) Urządzenie potrafi podać potężne napięcie otwierające na ułamek milisekundy, a następnie błyskawicznie przejść w energooszczędny tryb podtrzymania o wysokiej częstotliwości. Funkcja niezbędna przy cewkach o dużej bezwładności.
• Autonomiczne HMI (Dashboard) WVC nie potrzebuje zewnętrznego panelu operatorskiego. Wpisujesz jego adres IP w przeglądarce i od razu zyskujesz dostęp do pięknych wykresów z przebiegu procesu i historii błędów.
• Synergia Modbus TCP WVC wykonuje "brudną, milisekundową robotę" fizyczną na własnym procesorze. Do głównego PLC fabryki wysyła tylko jeden, kluczowy bit: "ZROBIONE, DETAL JEST OK".

5 Nietypowych Zastosowań WVC w Przemyśle

Mając na uwadze powyższe "supermoce", inżynierowie ERD Engineering z powodzeniem wdrażają sterowniki Walther w procesach, które pozornie nie mają nic wspólnego z nakładaniem kleju czy smaru. Oto najciekawsze z nich.

1. Odmuch i Sortowanie (Odrzutniki)

Peak'n'Hold + Wejście Bariery Świetlnej

Zamiast zaworu dozującego, do wyjścia WVC podłączamy ultraszybki zawór pneumatyczny. Na taśmociągu poruszają się detale. Kamera wizyjna wyłapuje brak i wysyła sygnał. WVC wykorzystuje wejście bariery świetlnej do wyczucia idealnego momentu, a następnie używa funkcji Peak'n'Hold, aby błyskawicznie (z częstotliwością do 200 Hz) otworzyć zawór i zdmuchnąć wadliwą część z taśmy.

Korzyść: Milisekundowa precyzja bez kupowania drogich kart High-Speed I/O do głównego sterownika maszyny.

2. Stacje Prób Szczelności (Leak Testing)

Wejście 4..20mA + Funkcja Drucküberwachung

Zamiast inwestować w kosztowne maszyny typu ATEQ, proces testowania można oprzeć na WVC. Układ pompuje powietrze do badanego korpusu, odcina dopływ i wchodzi w tryb monitorowania ciśnienia. Sterownik analizuje krzywą spadku. Jeśli rozszczelnienie przekroczy zaprogramowaną tolerancję w określonym czasie, WVC natychmiast wyrzuca na wyjście cyfrowe twardy sygnał NOK (Not OK).

Korzyść: Kompletny, zintegrowany system do testów szczelności z gotową wizualizacją krzywej w przeglądarce za ułamek ceny specjalistycznej aparatury.

3. Kontrola Siły Wcisku (Mikro-Prasy)

Sygnał 0..10V + Koperta Tolerancji

To rozwiązanie świetnie sprawdza się w parze z oferowanymi przez nas prasami montażowymi Schling. Przetwornik siły (tensometr) podpinamy pod wejście analogowe WVC. Podczas zamykania dźwigni prasy, WVC rejestruje narastanie sygnału (traktując go jako siłę nacisku w kN). Algorytm weryfikuje, czy siła wcisku mieściła się w zadanej tolerancji górnej i dolnej na konkretnym etapie ruchu stempla.

Korzyść: Budowa zaawansowanej, cyfrowej stacji kontroli jakości (QA) nawet dla w pełni manualnych stanowisk montażowych.

4. Znakowanie Przemysłowe (Inkjet / Farby)

Sekwencje Vorluft/Nachluft + Wyjście AO 0

WVC genialnie zarządza procesem znakowania detali farbą (np. aplikacja zielonej kropki QC). Wykorzystujemy tu wbudowaną tabelę sekwencji powietrza wyprzedzającego (Vorluft) i opóźnionego (Nachluft). Powietrze atomizujące startuje przed iglicą, perfekcyjnie formując kroplę, a po zamknięciu iglicy, ciągły strumień czyści dyszę przed zakrzepnięciem tuszu. Analogowe wyjście płynnie steruje ciśnieniem powietrza.

Korzyść: Czyste znakowanie bez efektu kapania na blat roboczy i bez wiecznie zatykających się dysz.

5. Autonomiczny Regulator Temperatury

Wejście PT100 (3-wire) + Funkcja Histerezowa

Wiele procesów (aplikacja żywic, wosków czy klejów termotopliwych) wymaga ścisłego utrzymania temperatury przed podaniem. WVC posiada zintegrowany sterownik grzałki z wejściem dla sondy PT100. Zamiast dokładać oddzielny regulator PID i wplatać go w kod maszyny, WVC samodzielnie grzeje wąż do zadanej temperatury (np. 40°C z tolerancją $\pm$ 20%) i dopiero po stabilizacji termicznej zgłasza gotowość PLC.

Korzyść: Mniej urządzeń w szafie sterowniczej. Gotowy system z wbudowanymi alarmami temperaturowymi i wizualizacją.

Pełna specyfikacja i dokumentacja WVC

Zainteresowały Cię możliwości modułu Walther Valve Controller? Na stronie produktu przygotowaliśmy dla Ciebie modele CAD 3D (STEP), pełne karty katalogowe oraz parametry techniczne instalacji.

Przejdź do strony produktu →

Podsumowanie

Wdrożenie Walther Valve Controller (WVC) to ogromny krok w stronę założeń Przemysłu 4.0 (Edge Computing). Przeniesienie skomplikowanych, krytycznych czasowo operacji z centralnego sterownika bezpośrednio na inteligentny moduł brzegowy obniża koszty pisania oprogramowania, drastycznie skraca czas uruchomienia maszyny (Commissioning) i daje operatorom potężne narzędzie diagnostyczne w zwykłej przeglądarce internetowej.