Wolumetryczny natrysk pod ciśnieniem 200 bar? Poznaj zawór WSDV

Większość zaworów natryskowych działa bezbłędnie przy rzadkich olejach lub separatorach. Wyzwanie pojawia się, gdy proces wymaga rozpylenia wysoce lepkiego smaru lub pasty tłumiącej. Gęste media wymagają olbrzymiego ciśnienia zasilania, co zazwyczaj uniemożliwia precyzyjną, powtarzalną aplikację.

Dwa niezależne procesy w jednej głowicy

Rozwiązaniem opisanego problemu jest wolumetryczny zawór natryskowy WSDV od Walther Systemtechnik. Jego przewaga technologiczna polega na architekturze układu – fizycznie separuje on odmierzanie dokładnej dawki od procesu jej rozpylania.

Jakie możliwości otwiera to na linii montażowej?

• Odporność na ekstremalne ciśnienia: Konstrukcja zaworu zapewnia bezawaryjną pracę przy ciśnieniu wejściowym materiału sięgającym aż 200 bar, co pozwala zasilać go bezpośrednio z potężnych pomp beczkowych (Fasspumpen).
• Dawkowanie wolumetryczne (Tłokowe): Wielkość dawki jest regulowana bezstopniowo poprzez nastawę skoku wewnętrznego tłoka (dostępne 4 rozmiary konstrukcyjne, pozwalające na strzały aż do 6000 mm³). Dzięki temu ilość natryśniętego smaru jest zawsze taka sama – niezależnie od tego, czy pracujesz zimą czy latem, i jak bardzo lepki jest w danej chwili smar.
• Sprzętowa eliminacja zjawiska kapania: Na sam koniec cyklu natryskowego zawór generuje precyzyjnie wyliczony efekt podciśnienia (Rücksaugeffekt / Snuff-back). Zapobiega to formowaniu się kropli na dyszy po zamknięciu zaworu, gwarantując sterylną czystość detalu i otoczenia stanowiska.
• Pełna kontrola nad strumieniem: Pneumatyczne sterowanie realizowane jest poprzez zewnętrzne zawory 5/2 (odpowiedzialne za napełnienie i opróżnienie tłoka) oraz 3/2 (kontrolujące powietrze atomizujące). Daje to inżynierom pełną swobodę w synchronizacji strzału materiału z geometrią powietrza otulającego.

Zastosowanie w automatyzacji i stanowiskach ręcznych

Zawór WSDV ze względu na swoją modułową budowę jest niezwykle wszechstronny. Stanowi idealne narzędzie End-of-Arm-Tooling (EOAT) do montażu na robotach sześcioosiowych, realizując powtarzalne powłoki na dużych płaszczyznach mechanicznych. Równie dobrze sprawdza się zintegrowany na pozycjonerach stacjonarnych i manualnych, gdzie operator wymaga powtarzalności bez wchodzenia w skomplikowane algorytmy sterowania czasem otwarcia.