Wolumetryczny zawór natryskowy – WSDV
Natrysk czy dozowanie objętościowe – dlaczego nie jedno i drugie? WSDV to innowacyjna hybryda, pozwalająca nanosić bezkontaktowo idealnie odmierzoną objętość (do 6 cm³) smaru lub oleju w postaci precyzyjnego strumienia, całkowicie ignorując zmiany temperatury otoczenia.
Parametry techniczne (200 bar)
| Zakresy dozowania | od 0.01 ml do max. 6.0 ml |
|---|---|
| Ciśnienie medium (Process) | max. 200 bar |
| Ciśnienie sterujące tłokiem | 5.0 – 8.0 bar |
| Ciśnienie atomizujące | Niezależne od sterowania |
| Temperatura pracy | 0 – 80 °C |
| Przyłącza materiałowe | G 1/8" lub G 1/4" |
| Sposób kontroli | Pneumatyczny zawór zewnętrzny 5/2 |
Zasada bezbłędnej aplikacji
W przeciwieństwie do tradycyjnych zaworów, które aplikują materiał polegając na czasie otwarcia, model WSDV (Volume Spray Valve) posiada zintegrowany mechanizm napełniania i opróżniania komory strzykawkowej.
Pozwala to w pełni ustabilizować wagę nakładanego materiału. Jeśli lepkość smaru zmieni się wskutek wahań temperatury na hali, układ WSDV nadal wyciśnie równo zadaną objętość (odmierzając dawkę śrubą kalibracyjną). Unikalna architektura tłoka wywołuje na samym końcu cyklu zjawisko wstecznego zassania powstrzymując niechciane kapanie na blat roboczy.
Integracja WSDV z automatyką i PLC
Zawór objętościowy WSDV został stworzony z myślą o pracy w wysokowydajnych gniazdach zrobotyzowanych. Wdrożenie go do systemu wymaga odpowiedniego wysterowania sygnałów pneumatycznych oraz odczytu elektrycznych sygnałów zwrotnych (feedback) do sterownika maszyny.
⚙️ Logika zaworów pneumatycznych
W przeciwieństwie do standardowych zaworów natryskowych, WSDV wymaga podzielonego układu sterowania ciśnieniem. Napęd komory tłokowej realizowany jest przez zewnętrzny elektrozawór 5/2-drożny, co wymusza precyzyjne napełnianie i zrzut dawki.
Powietrze atomizujące (rozpylające) napędzane jest osobnym zaworem 3/2-drożnym. Daje to programiście PLC pełną władzę nad ustawieniem opóźnień natrysku (tzw. pre-air oraz post-air), aby całkowicie wyeliminować osadzanie się kropel na dyszy.
📡 Sensoryka i sprzężenie zwrotne
Bezbłędny proces produkcyjny wymaga walidacji. Moduł WSDV posiada dedykowane porty do montażu czujników położenia tłoka (najczęściej czujników pola magnetycznego).
Dostarczają one do sterownika PLC kluczowe sygnały cyfrowe: stan "Ready" potwierdzający poprawne napełnienie komory oraz stan "Dosed" informujący, że dawka smaru opuściła zawór. Taki feedback loop natychmiast wychwytuje błędy braku materiału w beczce i zapobiega puszczeniu "pustego" detalu dalej na linię.
Dostępne zakresy objętości (VAR) i osprzęt
Wybór odpowiedniej komory
Zawór sprzedawany jest w zoptymalizowanych rozmiarach cylindra, by zmaksymalizować dokładność odmierzenia w obrębie danego pułapu natrysku.
- VAR "020": od 0.01 do 0.2 ml – (ok. 182 g, Mikrodawki)
- VAR "200": od 0.1 do 2.0 ml – (ok. 868 g, Średnie pokrycie)
- VAR "600": od 1.0 do 6.0 ml – (ok. 891 g, Rozległe pasy natrysku)
Wyposażenie opcjonalne i dysze
- Nasadki i dysze: Otwory dysz rzędu Ø 0.3 do 2.5 mm współpracujące z nasadkami płaskimi (Flat) oraz punktowymi (Round).
- Grzanie: Opcja modułowego kołnierza grzewczego utrzymującego stabilną lepkość medium.
- Czujnik ciśnienia: Gwintowany port przed samą dyszą do diagnostyki skoków ciśnienia przez system nadrzędny.
Wolumetryczne systemy dozujące WSDV - FAQ
Czym różni się zawór wolumetryczny WSDV od zwykłego zaworu natryskowego?
Zwykły zawór (czasowo-ciśnieniowy) natryskuje ilość materiału zależną od czasu otwarcia iglicy oraz ciśnienia roboczego, co może się różnić przy zmianach lepkości. WSDV posiada zintegrowaną komorę tłokową. Najpierw napełnia ją dokładną (nastawioną) objętością medium, a następnie tę konkretną dawkę wydmuchuje za pomocą powietrza atomizującego. Gwarantuje to identyczną dawkę (np. równe 0.1 ml) w każdym cyklu.
Jak zintegrować zawór WSDV ze sterownikiem PLC maszyny produkcyjnej?
Integracja wymaga podłączenia zewnętrznego elektrozaworu 5/2-drożnego do sterowania tłokiem objętościowym oraz zaworu 3/2-drożnego do obsługi powietrza atomizującego. Ponadto, zawór wyposaża się w czujniki magnetyczne przekazujące do PLC sygnały cyfrowe 'Ready' (napełniony) i 'Dosed' (opróżniony), co pozwala na pełną walidację wykonania cyklu.
Jak zawór WSDV radzi sobie z kapaniem medium?
Dzięki specjalnej konstrukcji tłoka, na końcu procesu natryskiwania w komorze wytwarza się efekt ssania zwrotnego (Suck-Back). Zjawisko to wciąga mikroskopijne resztki smaru lub oleju z powrotem do dyszy, utrzymując całkowitą czystość na linii produkcyjnej – bez kapania i zabrudzeń przed lub po cyklu.
Jakie ciśnienia materiałowe obsługuje seria WSDV?
Zawór WSDV został skonstruowany do pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Wykorzystanie nowoczesnych polimerów uszczelniających sprawia, że może on pracować z materiałami doprowadzanymi pod ogromnym ciśnieniem wejściowym, dochodzącym aż do 200 bar.
Skonfiguruj stabilny proces automatyzacji
Jeśli aplikujesz gęste smary i obawiasz się różnic w gramaturze nakładania zależnych od partii materiału czy chłodu na hali – WSDV jest perfekcyjnym wyborem. Określ wymaganą wielkość nakładanej dawki, byśmy mogli wytypować odpowiedni moduł (VAR).
Zapytaj o dobór modelu