RotoStream Dose
Wysoka dokładność dozowania i stabilna geometria ścieżki.
RotoStream Dose to wolumetryczny zawór dozujący zaprojektowany do wysoce precyzyjnej aplikacji mediów lepkich, pastowatych oraz wypełnionych (np. pasty termoprzewodzące, topniki, kleje). Sercem układu jest technologia pompy ślimakowej (Progressive Cavity Technology).
Metalowy rotor obraca się mimośrodowo wewnątrz elastycznego statora, tworząc geometrycznie zdefiniowane komory tłoczące. Transportują one medium do wylotu z absolutnie stałą objętością na każdy obrót. Wynik? Jednorodny, pozbawiony pulsacji przepływ objętościowy – całkowicie niezależny od wahań ciśnienia zasilającego i lepkości materiału.
Sprawia to, że RotoStream Dose idealnie nadaje się do aplikacji kropelkowej i liniowej (bead applications), spełniając najbardziej rygorystyczne wymagania branży Automotive i elektroniki w zakresie powtarzalności.
Dlaczego RotoStream eliminuje "efekt zakrętu"?
Problem: Zmienna prędkość robota vs stały czas
Tradycyjne systemy Time-Pressure podają stałą dawkę materiału w czasie. Gdy ramię robota musi zwolnić, aby precyzyjnie pokonać łuk lub narożnik detalu, zawór wciąż podaje tę samą objętość.
Skutkuje to nagromadzeniem materiału na zakrętach, zmianą geometrii ścieżki, a w najgorszym razie wyciekami uszkadzającymi układ elektroniczny.
Stałe dozowanie czasowe – utrata geometrii ścieżki w narożnikach.
Rozwiązanie: Stała aplikacja przy zmiennej prędkości
Kluczową funkcją dla zautomatyzowanych procesów jest kontrola przepływu proporcjonalna do prędkości (Speed-Sync). Poprzez analogowe sygnały wejściowe, prędkość obrotowa rotora jest bezpośrednio sprzęgnięta z prędkością liniową robota.
Przepływ objętościowy dostosowuje się w czasie rzeczywistym do ruchu systemu przenoszącego. Nawet przy skomplikowanych ścieżkach 3D dawka na milimetr pozostaje idealnie stała. Problem niedolania materiału na prostych i przelania na łukach zostaje całkowicie wyeliminowany.
Dozowanie wolumetryczne – perfekcyjna geometria ścieżki niezależnie od posuwu osi.
Technologia Mimośrodowa i Kompatybilność
Zasada rotora i statora (PCP)
Konstrukcja zaworu wykorzystuje aktywną funkcję cofania (Suck-back), która zapewnia czyste oderwanie materiału na końcu cyklu. Precyzyjna zmiana kierunku obrotów natychmiast rozładowuje ciśnienie w komorze materiałowej, co minimalizuje kapanie i ciągnięcie tzw. "nitki", nawet przy mediach o niskiej lepkości lub tiksotropowych.
Wszechstronna kompatybilność z mediami
Dla komponentów zwilżanych – takich jak obudowa, rotor, stator i uszczelnienia – dostępne są różne materiały (w tym m.in. PEEK oraz stal nierdzewna w wersji standardowej lub pasywowanej). Dzięki temu RotoStream doskonale radzi sobie z mediami agresywnymi i reaktywnymi (np. kleje utwardzane wilgocią).
Zintegrowana bariera cieczowa (Liquid Seal) niezawodnie izoluje strefę przepływu medium od otoczenia, zapobiegając wnikaniu powietrza czy wilgoci. Gwarantuje to stabilny start nawet po długich przerwach w produkcji.
Architektura Plug & Produce
RotoStream Dose posiada w pełni zintegrowany sterownik napędu, eliminując potrzebę stosowania zewnętrznych jednostek kontrolnych. Minimalizuje to ryzyko błędów interfejsów, redukuje objętość okablowania i drastycznie przyspiesza proces integracji.
Parametryzacja odbywa się bezpośrednio przez interfejs oparty na przeglądarce WWW. Co istotne, wielkości dozowania można definiować objętościowo lub wagowo – wbudowany system automatycznie uwzględnia zapisaną w pamięci gęstość materiału, zwalniając inżyniera z ręcznych przeliczeń.
Najważniejsze cechy produktu
Precyzyjne dozowanie wolumetryczne
Wysoko powtarzalna aplikacja kropli i ścieżek oparta na sprawdzonym mechanizmie śruby mimośrodowej (PCP).
Maksymalna kompatybilność chemiczna
W zależności od konfiguracji, zastosowano najwyższej jakości materiały jak PEEK, stal nierdzewna, FFKM lub FKM.
Skalowalność (Wielkości konstrukcyjne)
Oferujemy 5 pojemności roboczych (od 0.003 cm³ do 60 cm³/min). Zewnętrzne wymiary zaworu pozostają absolutnie identyczne, co minimalizuje poprawki projektowe.
Synchronizacja prędkości (Speed-Sync)
Ciągłe dopasowywanie przepływu do posuwu narzędzia na osiach robota w celu uzyskania stałej masy medium.
Zintegrowany układ sterowania
Brak zewnętrznego sterownika. Gotowość do pracy zaraz po podłączeniu, z parametrami widocznymi z poziomu przeglądarki WWW.
Dodatki programowe (Add-ons)
Możliwość rozszerzenia funkcjonalności o "Multi-Parameter Sets" oraz wgrywanie aktualizacji firmware online.
Ogólna charakterystyka produktu
| Wlot medium (Media inlet) | G1/8″ (Standard) |
| Wylot medium (Media outlet) | G1/8″ (Standard) |
| Ciśnienie zasilania materiałem | 6 [bar] |
| Temperatura medium | max. 80 [°C] |
| Napięcie zasilania | 24 [VDC] |
| Wejścia analogowe | 0–10 [V] / 4–20 [mA] |
| Wyjścia analogowe | 4–20 [mA] |
| Kanały I/O | 8 (dowolnie konfigurowalne) |
| Interfejs komunikacyjny | Ethernet |
| Wymiary (Dł. × Szer. × Wys.) | 223 × 30 × 57.5 [mm] |
| Waga | ok. 500 [g] |