Zasada działania technologii komorowej i przewaga nad zaworami czasowymi
Dozowanie wolumetryczne za pomocą zaworów serii WDV (Walther Volumetric Valve) to najbardziej niezawodna i stabilna metoda aplikacji płynów i past o wysokiej lepkości. W przeciwieństwie do tradycyjnych zaworów sterowanych czasowo-ciśnieniowo, gdzie wielkość dawki mocno zależy od zmian temperatury oraz ciśnienia zasilania rurociągu, model WDV wykorzystuje sztywną, fizyczną komorę dozującą.
Precyzja aplikacji całkowicie niezależna od wahań lepkości materiału (NLGI 0-3)
Niezależnie od tego, czy Twój proces wymaga podawania rzadkiego oleju maszynowego, czy wysoce gęstego smaru strukturalnego klasy NLGI 3, dozownik komorowy WDV zawsze zaaplikuje identyczną objętość medium. Tłok dozujący przesuwa się wewnątrz cylindra o ściśle ograniczoną odległość mechaniczną, wypychając precyzyjną strużkę materiału bezpośrednio na detal klienta.
Kluczowe zalety przemysłowej stabilizacji dozowania w serii WDV:
- Brak wpływu ciśnienia zasilania: Nawet jeśli centralna pompa beczkowa poda wyższe ciśnienie lub piki, objętość odcięta w komorze pozostaje niezmienna.
- Efekt czystego odcięcia Suck-back (Zasysanie zwrotne): Unikalna mechanika iglicy powoduje delikatne cofnięcie materiału po zakończonym cyklu. Całkowicie eliminuje to zjawisko kapania oraz ciągnięcia się kleju (nitkowania).
- Monitoring procesu i integracja PLC (Industry 4.0): Opcjonalne magnetyczne czujniki skoku iglicy pozwalają na pełne, cyfrowe potwierdzenie wykonania każdego strzału w pętli zwrotnej sterownika maszyny.
Konserwacja i prewencyjne utrzymanie ruchu (Service Guide)
Aby zachować najwyższe standardy jakościowe wymagane w rygorystycznej produkcji Automotive oraz AGD, zawory dozujące Walther Systemtechnik powinny przechodzić okresowe przeglądy techniczne:
1. Okresowa wymiana uszczelnień dynamicznych i o-ringów
Zaleca się stosowanie oryginalnych zestawów serwisowych (Service Kits). Zawierają one dedykowane, odporne chemicznie o-ringi i uszczelnienia wargowe przystosowane do stabilnej pracy pod wysokim ciśnieniem roboczym (do 200 bar).
2. Czyszczenie wewnętrznej komory dozującej przy mediach gęstych
Przy pracy z materiałami szybkoschnącymi lub żywicami, należy okresowo demontować sekcję fluidową i czyścić tłok oraz gniazdo za pomocą specjalistycznego Zestawu RKS (Cleaning Kit).
