WMDR-50 Przemysłowy Reduktor i Regulator Ciśnienia Smaru z Tłumieniem Pulsacji
Kluczowy element stabilnej i powtarzalnej instalacji dozującej. Precyzyjny zawór redukcyjny z membraną kompensuje skoki ciśnienia wejściowego (nawet ze 150 bar) i oddaje płaski, stały strumień medium, całkowicie eliminując groźne pulsacje pneumatycznych pomp tłokowych.
- Zapewnia rygorystyczną powtarzalność wolumetryczną każdej aplikowanej dawki medium
- Zabezpiecza czułe zawory natryskowe i iglicowe przed nagłymi uderzeniami nadciśnienia
- Wyposażony w zintegrowany, nierdzewny mikro-filtr szczelinowy materiału (630 µm)
- Zoptymalizowany do bezpośredniego łączenia modułowego w systemie Walther MODULAR
Dlaczego precyzyjna stabilizacja ciśnienia smaru w zrobotyzowanych układach dozowania jest niezbędna?
Przemysłowe pompy beczkowe zapewniają wysoki wydatek materiału, jednak specyfika pracy pneumatycznego silnika tłokowego wprowadza do instalacji zauważalne uderzenia ciśnieniowe. Gdy wysoce lepkie medium o zmiennym, tętniącym ciśnieniu dociera bezpośrednio do pistoletu dozującego, maszyna zrobotyzowana nie jest w stanie zagwarantować ścisłej powtarzalności dawki. Seria Walther WMDR-50 pełniąca rolę dławika i kompensatora pulsacji rozwiązuje ten problem technologiczny.
Jak działa przemysłowy zawór redukcyjny WMDR w dławieniu uderzeń z pomp tłokowych?
Regulacja przepływu w modelu WMDR realizowana jest poprzez współpracę napiętej sprężyny kompresyjnej z zespołem elastycznej membrany zintegrowanej z trzpieniem prowadzącym iglicę. Urządzenie przejmuje na wejściu destrukcyjne uderzenia ciśnienia sięgające nawet 150 bar, dławiąc je w sposób niezwykle płynny i bezhisterezowy. Oznacza to całkowity brak szkodliwego zjawiska zacinania (*stick-slip*). Strumień materiału docierający z regulatora do zaworów końcowych pozostaje na idealnie zadanym, zredukowanym poziomie (ustawianym bezstopniowo w kluczowym zakresie 2 – 50 bar).
Kompensator ciśnienia materiału bezpośrednio zintegrowany z systemem Walther MODULAR
Zaletą reduktora ciśnienia smaru WMDR jest fakt, że stanowi on integralny element architektury blokowej Walther MODULAR. Dzięki temu stabilizator może zostać mechanicznie zblokowany bezpośrednio z filtrem fluidowym lub elektrozaworem podającym, za pomocą standaryzowanych szpilek (Module Connectors). Taka konstrukcja drastycznie redukuje wymiary instalacji hydraulicznej robota i minimalizuje ilość użytych połączeń gwintowych, ograniczając do zera ryzyko wycieków w miejscach klasycznych uszczelnień.
Przemysłowy reduktor do smaru WMDR-50 – Szczegółowe Parametry Techniczne
| Nazwa techniczna serii | WMDR-50 (Walther Materialdruckregler) |
|---|---|
| Zakres regulacji ciśnienia (Wyjście) | Od 2 bar do 50 bar (nastawa płynna) |
| Maks. ciśnienie zasilania medium | 150 bar (Pulsacyjne od strony pompy tłoczącej) |
| Klasa konsystencji medium (lepkość) | Do klasy NLGI 3 (oleje, pasty, gęste smary) |
| Dopuszczalna temperatura robocza | +4°C do +50°C |
| Rodzaj gwintów przyłączeniowych | G1/2" wewnętrzne / Flansza systemu Modular |
| Długość zabudowy w systemie | 2 TE (Jednostki modułowe Walther) |
| Całkowite wymiary zewnętrzne | 102 x 79 x 187 mm (bez przyłączy) |
| Waga netto urządzenia | 1.8 kg (wytrzymały korpus ze stopów aluminium) |
Modele 3D CAD, instrukcje obsługi i pliki do pobrania dla regulatora WMDR (Download)
Pobierz pełną instrukcję serwisową wymiany membrany, kartę głównych parametrów technicznych (Data Sheet) oraz kompletne pliki STEP niezbędne do fizycznej integracji reduktora ciśnienia w Twoim projekcie maszyny.
Instrukcja Obsługi (DTR) WMDR
Dokumentacja 50000396 (DE/EN). Budowa wewnętrzna, wymiana membrany, pełne schematy części zamiennych.
Karta Katalogowa Producenta
Oficjalny Data Sheet. Zawiera szczegółowe wymiary gabarytowe oraz wykresy charakterystyki kompresji ciśnieniowej.
Modele Przestrzenne CAD 3D (.STEP)
Spakowane modele bryłowe całego reduktora WMDR z niezbędnym uwzględnieniem obrysu opcjonalnego manometru.
Dedykowane akcesoria do reduktora WMDR i pełna kontrola nad bezpieczeństwem procesu
Zabezpiecz wyśrubowane parametry linii dozującej przed manipulacją operatorów lub połącz stabilizator ciśnienia smaru ze sterownikiem PLC, wykorzystując sprawdzone na rynku sensory i analogowe zegary.
Zestaw Zabezpieczający Regulator (SAVE Kit)
Aluminiowa osłona pokrętła regulacyjnej z kłódką szyfrową. Eliminuje najczęstszy problem jakościowy: nieautoryzowaną modyfikację parametrów ciśnienia przez operatorów na linii.
Przemysłowy Manometr Wskazówkowy (G1/4")
Oryginalny zegar ciśnienia montowany bezpośrednio w przygotowanym gnieździe korpusu WMDR. Niezbędny do wizualnej, manualnej kalibracji zaworu zredukowanego na wyjściu do maszyny.
Cyfrowy Czujnik Ciśnienia z interfejsem PS4
Innowacyjna, elektroniczna alternatywa dla tradycyjnego manometru. Przekazuje sygnały alarmowe i precyzyjne dane pomiarowe o ciśnieniu bezpośrednio do protokołu sterownika PLC robota.
Rozwiązywanie problemów: Diagnostyka i najczęstsze usterki kompensatora ciśnienia
| Objaw błędnej pracy instalacji smarującej | Działanie serwisowe / Naprawa zaworu |
|---|---|
| Nieoczekiwane spadki i wahania ciśnienia na wyjściu reduktora | Weryfikacja parametrów pompy zasilającej. Regulator WMDR wyłącznie dławi ciśnienie – jeśli główna pompa traci moc lub zapowietrza się, reduktor fizycznie nie wygeneruje własnego ciśnienia docelowego. |
| Brak funkcji regulacyjnej (Ciśnienie Wejściowe = Ciśnienie Wyjściowe) | Skrajnie mocny impuls ciśnieniowy z pompy trwale uszkodził membranę regulacyjną. Konieczna bezzwłoczna interwencja naprawcza UR. Zamów do magazynu: Zestaw naprawczy 50000154. |
| Ograniczony przepływ i zaniżony wydatek medium na pistolecie | Zablokowany wewnętrzny kanał materiałowy lub zawór wejściowy. Konieczny demontaż śruby osłonowej, wyciągnięcie i płukanie sitka filtra ze stali (630 µm) za pomocą odpowiedniego rozpuszczalnika. |
Instrukcja serwisowa: Bezpieczna procedura wymiany uszkodzonej membrany reduktora
Uwaga BHP: Element hydrauliczny pracujący pod dużym naciągiem sprężyny dociskowej!
- Mechaniczny zrzut ciśnienia w linii: Bezwzględnie odłącz zasilanie powietrzem od pompy tłoczącej beczkowej i zredukuj ciśnienie resztkowe uwięzione w układzie (np. wykonując manualny zrzut smaru przez zawór zwrotny pistoletu).
- Demontaż pokrywy zaworu: Wykręć równomiernie metodą krzyżową 10 śrub z gniazdem sześciokątnym (imbus M6) mocujących górny, stalowy kołnierz (kopułę regulatora) do głównego korpusu.
- Odseparowanie zużytego uszczelnienia: Zdejmij ostrożnie sprężynę kompensacyjną. Odkręć centralną nakrętkę blokującą sworznia i wymień zużytą, pękniętą membranę (zwracając szczególną uwagę na poprawne, równoległe osadzenie krawędzi uszczelniających w rowkach korpusu).
- Integracja nowego elementu i test: Zamknij kopułę, aplikując zalecaną procedurę dokręcania śrub "na krzyż". Skrajnie ważny, wymagany moment dokręcania śrub pokrywy M6 przyrządem dynamometrycznym wynosi dokładnie 10 Nm.
Zalecana konfiguracja i kompatybilne urządzenia pompujące w systemie dozowania smaru Walther
Prawidłowo zoptymalizowana i bezpieczna architektura hydrauliczna wymaga właściwego zestawienia komponentów zasilających umieszczonych w rurociągu przed docelowym stabilizatorem ciśnienia.
Standardowa Pompa Beczkowa WPS Basic
Niezawodna, pneumatyczna pompa materiałowa ze zintegrowaną płytą nadążną, dedykowana do bezpośredniego tłoczenia lepkich smarów z hobboków i beczek standardowych na głównej linii produkcyjnej.
System Ciągłego Pompowania Tandem
Zaawansowany układ złożony z dwóch współpracujących równolegle pomp. Automatycznie, płynnie przełącza strumień zasilania z pustej beczki na nową, pełną, zapewniając zerowy czas przestoju robota (Zero-Downtime).
Pompa Wzmacniająca Ciśnienie (Booster) WBP
Montowany bezpośrednio na maszynie moduł gwałtownie podnoszący ciśnienie tłoczenia na długich odcinkach. Nasz reduktor WMDR doskonale współpracuje z tym urządzeniem, neutralizując potężne uderzenia i piki generowane przez sekcję Boostera.
Trudności z zachowaniem powtarzalnej tolerancji masy smaru na detalu? Wybierz zawór redukcyjny WMDR.
Brak kontroli mechanicznej nad skokami ciśnienia zasilania to najczęstszy czynnik inżynieryjny odpowiedzialny za odrzuty jakościowe na kamerach wizyjnych i potężne, niepotrzebne koszty z powodu nadmiernego zużycia specjalistycznych środków smarnych z beczki. Integracja przemysłowego regulatora ciśnienia WMDR-50 wraz z pakietem zabezpieczającym SAVE pozwala trwale ustabilizować wydatek zaworu dozującego, co gwarantuje błyskawiczny zwrot z tej skromnej inwestycji (ROI).
Zapytaj eksperta ERD o analizę Twojego układu smarowaniaBaza Wiedzy Inżynieryjnej: Regulacja i stabilizacja ciśnienia materiału (FAQ)
Dlaczego przemysłowa instalacja dozująca wymaga regulatora ciśnienia materiału (WMDR)?
Pompy tłoczące, szczególnie oparte na pneumatycznych układach tłokowych, generują gwałtowne pulsacje ciśnienia w momencie zmiany kierunku suwu tłoka. Bezpośrednie podanie tak tętniącego ciśnienia smaru do zaworu dozującego powoduje całkowity brak powtarzalności objętości aplikowanej dawki na detalu. WMDR pełni funkcję bufora i dławika – tłumi skoki ciśnienia wejściowego (nawet do 150 bar) i zapewnia idealnie płaski, stabilny strumień wyjściowy na zadanym poziomie (np. 20 bar).
Co to jest mechaniczny zestaw zabezpieczający SAVE dla reduktorów?
Zestaw SAVE to dedykowana osłona bezpieczeństwa wykonana z anodowanego aluminium, wyposażona w kłódkę szyfrową, montowana bezpośrednio na trzpieniu regulacyjnym reduktorów WMDR. Uniemożliwia ona przypadkową lub celową nieautoryzowaną modyfikację parametrów ciśnieniowych przez personel produkcyjny. Jest to kluczowe wyposażenie dla zachowania wymogów kontroli jakości i pomyślnego przejścia audytów procesu dozowania.
Do jakich mediów i płynów przeznaczony jest model stabilizatora WMDR-50?
Zawór redukcyjny WMDR-50 został zaprojektowany do ciężkiej pracy z mediami wysoce lepkimi i samosmarującymi, takimi jak smary przemysłowe o konsystencji do klasy NLGI 3, ciężkie oleje maszynowe, pasty termoprzewodzące, silikony oraz płynne uszczelniacze neutralne chemicznie.
Jaką rolę pełni wbudowany filtr siatkowy wewnątrz reduktora ciśnienia?
Stabilizator jest wyposażony w zintegrowany filtr cylindryczny wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej (standardowe oczko 630 µm). Zabezpiecza on precyzyjny układ membrany i sprężyny kompensacyjnej przed większymi zanieczyszczeniami z rurociągu (np. wiórami z gwintowania węży), chroniąc cały system przed trwałym zablokowaniem iglicy sterującej zaworu.