Zniszczony smar na linii produkcyjnej? Jak dobrać sprzęt do wymagań Twojego medium

Smar to wysoce wrażliwy układ koloidalny o właściwościach cieczy nienewtonowskiej. Podstawowym błędem integracyjnym jest użycie pomp o zbyt agresywnej mechanice, które traktują to złożone medium jak zwykły, jednorodny olej.

Jeśli system wygeneruje zbyt duże wartości ścinania (wysokie γ̇), włókna zagęszczacza zostaną bezpowrotnie "zmiażdżone". Smar traci swoją strukturę, staje się rzadki jak woda i wypływa z detalu pod własnym ciężarem.

Rozwiązanie ERD: Tłoczenie niskonaprężeniowe
Do aplikacji mediów wysoce wrażliwych na ścinanie stosujemy systemy oparte o zasadę śruby mimośrodowej (Progressive Cavity). Idealnym przykładem jest platforma RotoStream . Metalowy wirnik (rotor) obraca się wewnątrz elastycznego stojana, tworząc szczelne komory. System delikatnie przesuwa medium od wlotu do wylotu, nie tnąc mechanicznie włókien zagęszczacza. Dodatkowo wbudowana technologia Speed-Sync synchronizuje wydatek pompy z prędkością poruszania się robota 6-osiowego, zapobiegając niebezpiecznemu pogrubieniu ścieżki smaru na ciasnych łukach i nawrotach.

Hale produkcyjne potrafią być rozległe. Czasami beczka ze smarem znajduje się 15 metrów od stanowiska robota. Próba przepchnięcia gęstego smaru przez tak długie rurociągi za pomocą jednej centralnej pompy generującej ogromne ciśnienie statyczne to technologiczne samobójstwo.

Zbyt wysokie ciśnienie działa na układ koloidalny dosłownie jak prasa. Wyciska ono płynny olej bazowy do przodu układu, podczas gdy sam zagęszczacz zostaje w rurach. To zjawisko nazywamy separacją (Bleeding). Z głowicy leci sam olej, a rurociągi ulegają zakamienieniu twardym mydłem.

Rozwiązanie ERD: Limity ciśnień, Boostery i Homogenizacja
Zamiast tłoczyć smar pod gigantycznym ciśnieniem z jednego punktu, dzielimy rurociąg na strefy. Instalujemy w linii pompy wspomagające WBP (Booster) . Dzięki temu ciśnienie tłoczenia w całym układzie pozostaje na bezpiecznym, bardzo niskim poziomie.

Dodatkowo, przed samym wejściem na głowicę dozującą stosujemy stacje homogenizacji WPS . Delikatnie mieszają one ewentualnie oddzielony olej z powrotem z zagęszczaczem, przywracając smarowi pełne parametry z karty TDS.

Bąble powietrza to cichy zabójca precyzji wolumetrycznej na wyśrubowanych stanowiskach produkcyjnych. Sam smar jest w dużej mierze nieściśliwy, ale pęcherze gazu uwięzione w jego strukturze – wprost przeciwnie. Kiedy do zaworu wpadnie powietrze, ciśnienie najpierw je spręża (skutkując niedoborem smaru, tzw. "Short Shot"), by przy ujściu z dyszy gwałtownie je rozprężyć. Kończy się to "prychnięciem" i zanieczyszczeniem detalu (Overspray).

Rozwiązanie ERD: Skanowanie i separacja In-line
W krytycznych procesach o wyśrubowanych tolerancjach (szczególnie w nakładaniu ścieżek), wdrażamy w linię stacje odgazowujące WADS-01 . System ten w locie skanuje gęste medium (nawet do klasy NLGI 3), wykrywa pęcherze (już od Ø 1.3 mm) i aktywnie wyrzuca je zaworem separującym. Dzięki zintegrowanemu buforowi (akumulator do 250 bar), proces wyrzutu odbywa się bez milisekundy przestoju dla robota.

Zauważasz, że rano pierwszy strzał z zaworu ma 0.05 grama, po godzinie pracy zawór kładzie 0.08 grama, a po przerwie śniadaniowej znów wraca do 0.05 grama? To tiksotropia w czystej postaci. Gęsty smar ulega upłynnieniu pod wpływem ciągłej pracy mechanicznej. Staje się rzadszy, więc przy tej samej nastawie ciśnienia, wypływa go więcej. Gdy zatrzymasz linię, smar odbudowuje strukturę i dawka maleje.

Rozwiązanie ERD: Kompensacja objętościowa
Tego zjawiska nie da się usunąć chemicznie. Musimy obejść je mechanicznie poprzez dozowanie objętościowe (wolumetryczne). Znakomitym rozwiązaniem dla aplikacji punktowych (strzałów) są klasyczne zawory tłokowe serii WDV . Wytłaczają one fizycznie zdefiniowaną komorę wymiarową (np. 1 cm³). Nieważne, czy smar jest w danej sekundzie rzadszy czy gęstszy ze względu na tiksotropię – waga zaaplikowanej dawki pozostaje twardo zablokowana i w 100% powtarzalna.