WADS-01 – Stacja Odgazowująca Smar (Degassing Station)
Koniec z pluciem zaworów przy wysokich tolerancjach. Inteligentny system Walther Advanced Degassing Station, który skanuje struktury bardzo lepkich smarów (NLGI 3). Automatycznie wykrywa i separuje pęcherze gazu w czasie rzeczywistym przed wejściem medium na wyśrubowane stanowiska zrobotyzowane.
🔍 Najedź kursorem myszy na stację, aby obejrzeć porty wejściowe i panel
Niewidzialny problem przy wyśrubowanych tolerancjach
Wtrącenia powietrza to cichy morderca jakości na liniach montażowych (zwłaszcza w rygorystycznym przemyśle Automotive i produkcji AGD), gdzie tolerancje objętościowe dla dawki kleju lub smaru są minimalne.
Zjawisko to jest najgroźniejsze przy aplikatorach strzałowych. Powietrze uwięzione w układzie ulega skrajnej kompresji, a uwolnione na zaworze – gwałtownie się rozpręża. Prowadzi to do nierównego nakładania ("spitting" / plucie materiałem na sąsiednie detale) oraz do częściowego niewypełnienia spoiny (zwane "Short Shots"). Gdy wymagania dozowania są ekstremalnie wyśrubowane, nawet mikropęcherz generuje wadliwy wyrób i odrzut na kamerach wizyjnych (Vision Control).
Wyłapywanie pęcherzy w locie (In-line)
Stacja WADS-01 pracuje w linii pomiędzy centralną pompą smaru (np. WPS) a zaworami dozującymi. Konstrukcja odseparowuje pęcherzyki o średnicy od 1.3 mm w górę i aktywnie wyrzuca je na zewnątrz do pojemnika na zrzuty. Wymaga to tylko ułamków sekund otwarcia zaworu separującego, drastycznie zmniejszając marnotrawstwo wartościowego smaru specjalistycznego w porównaniu do prostych i niecelnych odpowietrzników rurowych.
Automatyka: Bufor i tryb "Teach-in"
-
Ciągły proces dzięki zintegrowanemu buforowi
Podczas wymiany pustej beczki, układ rurociągów jest często pozbawiony zasilania. WADS-01 wyposażony jest we własny magazyn medium (akumulator) obsługiwany pompą wewnętrzną o przełożeniu 25:1 (do 250 bar na wyjściu). Gwarantuje to stabilny strumień dla robota – linia nie staje na czas wymiany zasobnika głównego. -
Intuicyjny proces "Uczenia się" (Teach-in)
Lepkość smaru silnie zależy od temperatury. Stacja w trybie "Teaching" potrafi nauczyć się idealnych interwałów zrzutu dla danego materiału, minimalizując stratę samego smaru wyrzucanego wraz z pęcherzem gazu. -
HMI i Zewnętrzne sterowanie
Zarządzanie urządzeniem odbywa się przez kolorowy panel dotykowy 4.3 cala umieszczony na stacji lub zdalnie z nadrzędnego systemu PLC klienta po nowoczesnym porcie Ethernet z użyciem standardu Modbus-TCP.
Specyfikacja Oczyszczania (WADS)
Dane dotyczące ciśnień roboczych i przepustowości układu dla bardzo lepkich materiałów i past.
| Zakres ciśnienia wlotowego | 20 do 150 bar (od strony pompy beczkowej) |
|---|---|
| Max. ciśnienie wylotowe | do 200 bar (regulowane ciśnienie bufora) |
| Średni strumień ciągły | do 100 cm³ / min |
| Krótkotrwały strumień maksymalny | do 1500 cm³ / min (podtrzymanie chwilowe) |
| Dozwolone materiały robocze | Smary i oleje do klasy NLGI 3 / 5000 mPas |
| Minimalna wielkość pęcherza powietrza | Skuteczne wykrywanie pęcherzy od Ø 1.3 mm (10 mm³) |
| Masa i Gabaryty kompletnej stacji | 18,0 kg | L: 759 x W: 268 x H: 514 mm |
Wdróż stację na testy u siebie
Odrzuty na kamerach Vision Control?
Wyśrubowane tolerancje ujawniają wszystkie wady wynikające z zanieczyszczeń powietrzem. Jako jedyni w Polsce dysponujemy wolnostojącą stacją "Demo". Możesz wpiąć urządzenie pod rurociągi pracującego u Ciebie robota bez drastycznych ingerencji i zweryfikować spadek odrzutów.
+48 885 300 606Skonsultuj dostępność z inż. Rafałem Kansy
Kiedy odgazowanie jest niezbędne?
Jeśli proces smarowania poniższymi zaworami posiada bardzo ścisłe, rygorystyczne tolerancje co do objętości lub precyzji natrysku, powietrze uwięzione w smarze musi zostać odseparowane przed aplikacją.
Zawory Objętościowe WDV
Stacje odmierzające ściśle zdefiniowaną dawkę (np. 1 cm³). Sprężony gaz w komorze przekłamie obrys wałka o swoją rozprężającą się objętość.
Zawory Natryskowe SMS-02
Szybkie zawory mikronatryskowe do past. Gwałtownie rozprężające się w głowicy bąble powodują strzelanie klejem poza strefę maski na detalu.
Zawory Impulsowe MPP-03
Aplikator wystrzeliwujący smar w powietrze. Gazy uwięzione w kanale drastycznie spłycają siłę kinetyczną oddawanego impulsu na element.
Zawory Serii SMS-11
Zminiaturyzowane moduły lakierujące. Brak wtrysków gazu zapewnia idealnie równe kropki, co jest niezbędne dla kamer weryfikacji wizyjnej.
Biblioteka DTR, Software HMI i Bryły 3D
Pobierz pełny pakiet instalacyjny dla inżynierów i Utrzymania Ruchu – od check-listy zaleceń serwisowych przez modele przestrzenne maszyny, aż po nową aktualizację firmware (V_2.0.75).
Instrukcja Obsługi Stacji (DTR)
Oficjalna instrukcja (DE/EN) opisująca instalację modułu w rurociągu i połączenia po Modbus-TCP.
Nota Aplikacyjna (Application Note)
Procedura kalibracji automatycznego trybu "Teaching", zabezpieczającego materiał przed nadmiernym upustem.
Plan Konserwacji (EN)
Checklista UR. Tabela czasowa określająca częstotliwość przeglądów siatek filtrujących i komory wyrzutu.
Wersja Niemiecka (DE PDF) →Firmware Update WADS (v2.0.75)
Najnowsza poprawka oprogramowania HMI stacji, optymalizująca responsywność komunikacji sieciowej.
Paczka Brył 3D (CAD STEP)
Skonwertowane modele bryłowe stacji ze wszystkimi przyłączami. Wymagane przy wirtualnym layoutingu.
Broszura WADS (Product Sheet)
Jednostronicowe zestawienie dopuszczalnych ciśnień, przepływów i tolerancji zasilania (EN).
Skończ z odrzutami detali na rygorystycznych stanowiskach
Usuń powód problemu, zamiast nieustannie wymieniać pistolety iglicowe lub poprawiać wadliwie nasmarowane ścieżki. Wdrożenie stacji odgazowującej WADS-01 ratuje ciągłość produkcji i stabilizuje dozowanie bardzo lepkich materiałów.
Zarezerwuj maszynę Demo i zrób próbę z własnym smaremProblemy z powietrzem w aplikacjach smarnych (FAQ)
Dlaczego w smarze powstają pęcherze powietrza?
Powietrze może dostać się do układu na kilka sposobów: najczęściej podczas wymiany beczki (przy nieprawidłowym użyciu pompy z płytą nadążną) lub z powodu kawitacji w źle zwymiarowanych systemach ssących. Czasami mikropęcherze są już uwięzione fabrycznie wewnątrz struktury samego smaru klasy NLGI 2 lub 3 w beczce od dostawcy.
Jakie problemy powoduje powietrze w układzie dozowania smaru?
Gaz jest ściśliwy. Kiedy w zaworze dozującym zamiast czystego smaru znajdzie się pęcherz powietrza, zawór rozpręży gaz zamiast nałożyć precyzyjną objętość medium. Efekt to 'Short Shot' (niepełna dawka na detalu) lub 'spitting' (rozsmarowanie medium na elementy obok, np. płytkę PCB), co rodzi koszty odrzutów, gdy tolerancje powtarzalności są wyśrubowane.
Jak stacja WADS-01 rozwiązuje ten problem?
Stacja WADS wpinana jest szeregowo (in-line) pomiędzy pompą beczkową a zaworem dozującym. Przechodzący przez nią materiał jest 'skanowany'. System wykrywa bąble powietrza o średnicy od 1.3 mm, po czym zawór ekstrakcyjny automatycznie uwalnia gaz na zewnątrz, zapewniając homogeniczną, solidną strugę medium.
Czym jest tryb automatyczny 'Teach-in' w urządzeniu?
Moduł Teach-in pozwala stacji samodzielnie skalibrować się do lepkości i charakterystyki przepływu Twojego smaru. Zamiast żmudnie ustawiać opóźnienia zrzutu ręcznie, WADS dobiera czas ekstrakcji tak, by wraz z bąblem usunąć jak najmniej czystego, wartościowego smaru, gwarantując niemal 100% sprawność przy minimalizacji strat.
Czy podczas odgazowywania linia produkcyjna musi zostać zatrzymana?
Nie. WADS-01 wyposażony jest we wbudowany cylinder buforujący o ciśnieniu roboczym podnoszonym do 250 bar (przełożenie 25:1). Zapewnia on nieprzerwane, stałe zasilanie zaworów natryskowych medium bez spadku ciśnienia na linii głównej, nawet w momencie zrzutu wyłapanego powietrza lub wymiany beczki głównej.