Inwestujesz w najnowocześniejsze, precyzyjne zawory dozujące, ale proces nadal jest niestabilny. Część detali jest brudna od nadmiaru rzadkiego oleju, a zaledwie kilka dni później Utrzymanie Ruchu musi czyścić instalację z twardego jak kamień zatoru. Winowajcą nie jest zawór dozujący, lecz zjawisko zachodzące już na etapie tłoczenia z beczki – rozwarstwianie smaru.

PROBLEM: Separacja (bleeding) oleju bazowego od zagęszczacza pod wpływem stałego ciśnienia w pompie beczkowej. Skutkuje to wypływem rzadkiego oleju i powstawaniem twardych, suchych zatorów w rurociągach.
ROZWIĄZANIE: Wdrożenie stacji pompowej z aktywnym modułem homogenizującym (WPS Homogen), który fizycznie odbudowuje prawidłową strukturę chemiczną smaru przed jego wtłoczeniem w instalację.

Fizyka smaru: Czym jest zjawisko "Bleeding"?

Aby zrozumieć problem, musimy spojrzeć na smar plastyczny z perspektywy inżynierii materiałowej. Smar nie jest jednorodną cieczą. W uproszczeniu to "gąbka" (zagęszczacz – np. mydło litowe, polimocznik, krzemionka), która w swoich porach przechowuje olej bazowy i pakiety dodatków uszlachetniających.

Zagęszczacz utrzymuje olej dzięki napięciu powierzchniowemu. Jednak gdy poddamy ten układ działaniu długotrwałego, wysokiego ciśnienia (jakie panuje pod płytą dociskową pompy beczkowej lub w wężach zasilających), olej bazowy zaczyna być fizycznie wyciskany ze struktury nośnej. Zjawisko to potęgują wahania temperatury na hali produkcyjnej oraz długie przestoje maszyny (np. przez weekend).

Skutki dla produkcji

Gdy dojdzie do rozwarstwienia, układ centralnego smarowania staje się pułapką technologiczną:

  • Brak powtarzalności (Wahania Cpk): Dozowniki i zawory natryskowe otrzymują najpierw sam olej, który wypływa znacznie szybciej niż założono w parametrach programu (nadlanie detalu).
  • Zatory i awarie (Downtime): Gdy olej wypłynie, w instalacji zostaje suchy, twardniejący rdzeń zagęszczacza. Całkowicie blokuje on przepływ, zatyka rurociągi, a w skrajnych przypadkach prowadzi do uszkodzenia precyzyjnych zaworów (np. zaworów wolumetrycznych).

Rozwiązanie: Stacja pompowa z homogenizacją (WPS)

Rozwarstwiania smaru pod ciśnieniem nie da się w 100% zatrzymać, ale można inżynieryjnie odwrócić jego skutki. W tym celu Walther Systemtechnik opracował stację WPS Professional z modułem Homogenizatora.

Stacja pompowa Walther WPS Professional z wbudowanym modułem homogenizującym
Stacja pompowa WPS Homogen dynamicznie przywraca jednolitą konsystencję smaru, gwarantując niezawodność układu zasilającego maszyny dozujące.

Kluczowy proces zachodzi tuż za wyjściem tłoka pompy, zanim materiał trafi w główny rurociąg zakładu. Specjalistyczna jednostka homogenizująca (wyposażona w dynamiczne elementy mieszające) przeciska oddzielony olej i twardy zagęszczacz przez zaawansowane systemy tnąco-mieszające. Mechaniczne oddziaływanie wewnątrz homogenizatora ponownie łączy olej bazowy ze strukturą zagęszczacza, tworząc idealnie jednolitą, pierwotną konsystencję.

[WIDEO] Zobacz proces homogenizacji w praktyce

Zasada działania stacji pompowej z modułem homogenizującym (Homogenization Unit) została szczegółowo zobrazowana na poniższym materiale wideo. Zwróć uwagę na to, jak zintegrowany układ mechanicznie rozbija strukturę i miesza rozwarstwione medium natychmiast po pobraniu go z beczki.

Stacja WPS Homogen

Optymalne technologicznie tłoczenie mediów wymagających (od klasy NLGI 1 do 3).

Zabezpiecz stabilność od pierwszego mililitra

Wdrażanie zaawansowanych zaworów dozujących mija się z celem, jeśli układ zasilania (Feed system) dostarcza niestabilne chemicznie medium. Inwestycja w pompę z jednostką homogenizującą jest optymalna kosztowo w dłuższej perspektywie – realnie obniża czas przestojów, minimalizuje zużycie filtrów oraz chroni końcowe narzędzia dozujące na zrobotyzowanych celach.

Zatykające się węże i zawory hamują produkcję?

Prawdopodobnie Twój smar ulega rozwarstwieniu w instalacji zasilającej. Skontaktuj się z inżynierami ERD, aby zweryfikować parametry tłoczenia i dobrać stację wyposażoną w układ homogenizacji.

Zleć audyt układu zasilającego w ERD