Kupowanie technologii do aplikacji mediów na podstawie ładnych folderów reklamowych to jak granie w rosyjską ruletkę swoimi funduszami z budżetu CAPEX. Fizyka płynów jest bezlitosna, a każdy smar, klej i uszczelniacz żyje swoim własnym życiem pod ciśnieniem.

WYZWANIE: Wdrożenie kosztownej celi zrobotyzowanej lub systemu dozowania na produkcję, który zamiast optymalizować, zaczyna generować "psich kości", nitkuje i spowalnia proces.
ROZWIĄZANIE: Zrealizowanie fizycznych testów laboratoryjnych (Proof of Concept) na własnych detalach, jeszcze przed zleceniem zamówienia na maszyny.
Inżynier ERD przeprowadzający testy reologiczne w laboratorium na stanowisku dozowania
Każde medium zachowuje się inaczej po wtłoczeniu go w głowicę w temperaturze pokojowej. Tylko test fizyczny daje gwarancję 100% powtarzalności.

Karta TDS to "fikcja" przemysłowa

Inżynierowie często opierają dobór pomp dozujących i układów smarowania wyłącznie na danych z Karty Technicznej (Technical Data Sheet - TDS). Znajdują tam lepkość kinematyczną, zalecany zakres temperatur i zakładają, że prosta głowica czasowo-ciśnieniowa załatwi sprawę.

Tymczasem w rzeczywistości, np. ciecze tiksotropowe w spoczynku zachowują się jak ciało stałe, by pod wpływem tarcia w pompie nagle zachowywać się jak woda. Zmiana lepkości powoduje ogromne przelewanie się materiału. Problem znany jako tzw. stringing (ciągnięcie się materiału lub "nitkowanie") nie jest zapisany w specyfikacji kleju – objawia się dopiero wtedy, gdy robot zbyt szybko odrywa zawór od powierzchni płyty PCB czy uszczelki.

Co dają testy aplikacyjne w ERD Engineering?

Traktujemy wdrożenia jako rygorystyczny projekt inżynieryjny. Zamiast sprzedawać po prostu "zawór", zapraszamy Waszą produkcję pod nasz mikroskop. Tak wygląda to w praktyce:

  • Eliminacja ryzyka (CAPEX): Testujesz naszą technologię (np. zawory Walther objętościowe RotoStream PCP czy głowice impulsowe MPP). Widzisz na własne oczy, która konfiguracja daje nieskazitelną ścieżkę. Oszczędza to zakupów drogich i niesprawdzających się architektur.
  • Wyliczenie prawdziwego Czasu Cyklu (TAKT): Gwarancje z ofert trzeba zderzyć z fizyką ramienia obsługującego. Pokazujemy, o ile możemy skrócić czas cyklu przez optymalizację retrakcji (odessania) i synchronizację Speed-Sync.
  • Dobór dysz do trudno dostępnych miejsc: Często do aplikacji w szczelinach silników czy łożysk dobieramy customowe lance kątowe, projektowane tylko pod Twoje detale (np. SMS-02).

Procedura: Od CAD-a do pracującej linii

Wystarczy podesłać do nas próbki własnego kleju lub smaru oraz pliki przestrzenne .STP z zaznaczonym obszarem aplikacji. My przygotowujemy uchwyty montażowe na stoły, budujemy stację i odpalamy kamery o dużej szybkości, nagrywając jak środek zachowuje się podczas milisekund odcięcia. Klient w ramach Proof of Concept otrzymuje od nas kompletny raport techniczny z propozycją technologii gotowej na produkcję, eliminującej czynnik loterii z planów biznesowych firmy.

Nie zgaduj. Zrób symulację swojej linii.

Prześlij nam próbkę swojego detalu i kartę charakterystyki kleju. Zrobimy darmową analizę wykonalności i przetestujemy to dla Ciebie.

Zamów darmową Analizę Wykonalności