Dlaczego maszyna podaje nieprawidłową dawkę?

Za mało smaru, za dużo kleju, pęcherze powietrza w spoinie? Nieregularne dozowanie to najczęstsza przyczyna odrzutów (NOK). Poznaj 4 główne przyczyny i gotowe rozwiązania.

W procesach automatycznego nanoszenia mediów **powtarzalność jest kluczowa**. Jeśli Twoja linia produkcyjna nagle zaczyna podawać różne ilości materiału, zazwyczaj winny jest jeden z czterech czynników fizycznych.

Objawy problemu:

  • Detale są "niedosmarowane" lub "przesmarowane".
  • Spoina klejowa ma przerwy.
  • Waga detalu "pływa" poza tolerancją.
  • Kapanie z dyszy po cyklu.

Przyczyna 1: Powietrze w medium (Efekt sprężyny)

To wróg numer jeden. Powietrze jest ściśliwe. Jeśli w przewodzie znajduje się pęcherz, działa on jak "sprężyna", powodując kapanie lub "strzał" materiału.

Rozwiązanie: Odgazowanie (WADS vs ABPS)

Dobór zależy od ciśnienia pracy:

  • Niskie ciśnienie (< 18 bar): Stosujemy moduł ABPS. To pasywny separator pęcherzyków, idealny do lżejszych aplikacji.
  • Wysokie ciśnienie (> 20 bar): Stosujemy stację WADS-01. To zaawansowana jednostka, która aktywnie wykrywa i usuwa powietrze z gęstych smarów pod wysokim ciśnieniem.

Przyczyna 2: Wahania ciśnienia zasilania

Pompy beczkowe mają moment "przełączania" (pulsację). Jeśli zawór otworzy się w tym momencie, poda mniej materiału.

Rozwiązanie: Stabilizacja WMDR

Instalujemy reduktory WMDR tuż przed zaworem. Stabilizują one ciśnienie wejściowe (np. na stałe 80 bar), odcinając zawór od wahań pompy.

Przyczyna 3: Zmiana lepkości (Temperatura)

Smary zmieniają gęstość wraz z temperaturą. Rano (zimno) smar jest gęsty (mała dawka), po południu (ciepło) rzadki (duża dawka).

Rozwiązanie: Grzanie WTRB lub Wolumetria

Stosujemy kontroler WTRB z grzałkami, aby utrzymać stałą temperaturę medium (np. 35°C) na zaworze. Alternatywą są zawory wolumetryczne, które odmierzają objętość fizycznie, ignorując lepkość.

Przyczyna 4: Długie, cienkie przewody

Przy szybkim takcie i długich liniach, medium "nie nadąża" dopłynąć do zaworu z powodu spadków ciśnienia.

Rozwiązanie: Aktywne Wspomaganie WBP

Stosujemy wzmacniacz WBP (Booster Pump) blisko punktu aplikacji. Działa jak lokalny bufor energii, zapewniając błyskawiczne napełnienie komory dozującej.

Polecane komponenty do rozwiązania tych problemów:

Potrzebujesz analizy swojego procesu?

Skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać odpowiednie moduły.

Kontakt →