W procesach automatycznego nanoszenia mediów **powtarzalność jest kluczowa**. Jeśli Twoja linia produkcyjna nagle zaczyna podawać różne ilości materiału, zazwyczaj winny jest jeden z czterech czynników fizycznych.
Objawy problemu:
- Detale są "niedosmarowane" lub "przesmarowane".
- Spoina klejowa ma przerwy.
- Waga detalu "pływa" poza tolerancją.
- Kapanie z dyszy po cyklu.
Przyczyna 1: Powietrze w medium (Efekt sprężyny)
To wróg numer jeden. Powietrze jest ściśliwe. Jeśli w przewodzie znajduje się pęcherz, działa on jak "sprężyna", powodując kapanie lub "strzał" materiału.
Rozwiązanie: Odgazowanie (WADS vs ABPS)
Dobór zależy od ciśnienia pracy:
- Niskie ciśnienie (< 18 bar): Stosujemy moduł ABPS. To pasywny separator pęcherzyków, idealny do lżejszych aplikacji.
- Wysokie ciśnienie (> 20 bar): Stosujemy stację WADS-01. To zaawansowana jednostka, która aktywnie wykrywa i usuwa powietrze z gęstych smarów pod wysokim ciśnieniem.
Przyczyna 2: Wahania ciśnienia zasilania
Pompy beczkowe mają moment "przełączania" (pulsację). Jeśli zawór otworzy się w tym momencie, poda mniej materiału.
Rozwiązanie: Stabilizacja WMDR
Instalujemy reduktory WMDR tuż przed zaworem. Stabilizują one ciśnienie wejściowe (np. na stałe 80 bar), odcinając zawór od wahań pompy.
Przyczyna 3: Zmiana lepkości (Temperatura)
Smary zmieniają gęstość wraz z temperaturą. Rano (zimno) smar jest gęsty (mała dawka), po południu (ciepło) rzadki (duża dawka).
Rozwiązanie: Grzanie WTRB lub Wolumetria
Stosujemy kontroler WTRB z grzałkami, aby utrzymać stałą temperaturę medium (np. 35°C) na zaworze. Alternatywą są zawory wolumetryczne, które odmierzają objętość fizycznie, ignorując lepkość.
Przyczyna 4: Długie, cienkie przewody
Przy szybkim takcie i długich liniach, medium "nie nadąża" dopłynąć do zaworu z powodu spadków ciśnienia.
Rozwiązanie: Aktywne Wspomaganie WBP
Stosujemy wzmacniacz WBP (Booster Pump) blisko punktu aplikacji. Działa jak lokalny bufor energii, zapewniając błyskawiczne napełnienie komory dozującej.