Wydajesz dziesiątki tysięcy na precyzyjnego robota sześcioosiowego i nowoczesną głowicę mikronatryskową, ale proces i tak bywa niestabilny? W inżynierii płynów błąd często ukrywa się na samym początku układu – w źródle zasilania.

WYZWANIE: Używanie zwykłych pneumatycznych pistoletów wyciskających generuje straty z powodu pęcherzyków powietrza (plucie smarem), a częsta wymiana małych kartuszy (310 ml) wymusza zatrzymywanie zrobotyzowanej linii.
ROZWIĄZANIE: Zastosowanie przemysłowego systemu opróżniania Walther WKSK z funkcją bezprzerwowego kaskadowania oraz izolacją od powierza (Zero Air Ingress).
Przemysłowy system wyciskania kartuszy Walther WKSK
WKSK (Cartridge Depleting System) to zautomatyzowane "serce", które tłoczy materiał z absolutną precyzją, dbając o ciągłość linii.

Dlaczego standardowy wyciskacz to pułapka? (Problem Zapowietrzania)

Najczęstszą awarią, na jaką skarżą się inżynierowie utrzymania ruchu (szczególnie w branży automotive i przy nakładaniu past termoprzewodzących), jest tzw. "strzelanie" lub "plucie" materiału z dyszy. Zjawisko to powstaje, gdy powietrze zostaje wessane do rurociągów lub przewodów teflonowych w momencie wymiany pustego kartusza na nowy.

Tani, standardowy wyciskacz nie dba o reologię płynu. Naciska na dno tubki nierównomiernie, a przy zwalnianiu ciśnienia (by wymienić tubę) potrafi zassać bąble powietrza do przewodu zasilającego. Sprężony gaz uwięziony wewnątrz gęstego smaru drastycznie kompresuje się w wężu. Gdy dociera do głowicy i zawór się otwiera, ciśnienie wybuchowo się rozpręża, plamiąc detale, czujniki maszyny i zmuszając do odrzucenia elementu jako wady produkcyjnej.

Rozwiązaniem tego problemu jest blok WKSK od Walther Systemtechnik. Zamknięty układ pneumatyczny z inteligentnym zaworem zrzutowym odpręża kartusz przy jego otwieraniu. Dno naciskane jest w pełni równolegle, dając gwarancję aplikacji klasy Zero Air Ingress.

Wideo: Montaż zasilania i łączenie elementów WKSK

Zobacz, w jaki sposób inżynieria modułowa (Walther MODULAR) pozwala w kilkanaście minut zbudować szczelny i niezawodny system zasilający w oparciu o jednostkę WKSK oraz pompę Booster WBP.

Kaskadowanie – produkcja, która nigdy nie czeka

Nawet najbardziej precyzyjny układ staje się wąskim gardłem, gdy linia staje w miejscu. Typowy kartusz Euro to tylko 310 ml materiału. Przy wydajnej linii smarującej np. wieńce łożyskowe, tuba może opróżnić się bardzo szybko. Zatrzymanie robota, wymiana tuby, odpowietrzenie ręczne... to marnotrawstwo cennych minut (Muda).

  • Zasada działania kaskady: Moduły WKSK można łączyć (co widać na załączonym wideo). Kiedy pierwsza tuba zostaje całkowicie opróżniona, czujniki (Pre-empty/Empty) wysyłają sygnał, a system automatycznie przełącza zasilanie zaworów na drugi, podpięty obok WKSK.
  • Brak spadku ciśnienia: Przełączenie następuje w locie. Robot kontynuuje swoją trajektorię na detalach bez najmniejszego zakłócenia dawki.
  • Wymiana bez stresu: Operator ma mnóstwo czasu, by wykręcić pusty kartusz nr 1 i załadować nowy, podczas gdy produkcja jest napędzana z kartusza nr 2.

Moc, elastyczność i system "Walther MODULAR"

System bazowo zapewnia 10 bar ciśnienia operacyjnego. Świetnie radzi sobie z mediami o lepkości rzędu 25,000 mPas. Dla ekstremalnie trudnych w obróbce materiałów, inżynierowie ERD wyposażają WKSK w mechaniczną asystę sprężynową, która dodaje układowi potężnej, fizycznej siły dopychającej. W standardzie sprzęt obsługuje klasyczne plastiki (S15x2.5) i gwinty aluminiowe (M15x1).

Twoja instalacja smarująca wymaga stabilizacji?

Od lat rozwiązujemy problemy przerywanych ścieżek, kapania i zapowietrzania linii w polskim przemyśle. Dobierzemy dla Ciebie jednostki WKSK i zaprojektujemy szczelny rurociąg od podstaw.

Zapytaj inżyniera ERD o projekt