WKSK Przemysłowy Pneumatyczny System Opróżniania Kartuszy do Smarów i Klejów
To nie jest zwykły ręczny wyciskacz pistoletowy. WKSK (Cartridge Depleting System) to wysoce zautomatyzowana, niezawodna jednostka podająca zaprojektowana do przemysłowego opróżniania kartuszy Euro (smary, kleje, silikony) z absolutną precyzją i gwarancją braku zapowietrzeń instalacji.
- Bezpiecznie przetłacza wysoce gęste kleje i smary z użyciem pneumatyki (do 10 bar ciśnienia)
- Obsługuje standardowe tuby i kartusze z plastiku (S15x2,5) oraz aluminium (M15x1)
- Umożliwia płynną i zautomatyzowaną wymianę kartuszy bez przerywania produkcji zrobotyzowanej
- Posiada zintegrowany reduktor ciśnienia dla zapewnienia precyzyjnej i powtarzalnej dawki medium na detalu
Dlaczego zautomatyzowany system WKSK deklasuje zwykłe wyciskacze pneumatyczne do tub?
Jednostka WKSK to stabilne serce zaawansowanych aplikacji dozujących w przemyśle. Została zaprojektowana specjalnie z myślą o niezawodnym tłoczeniu wysoko lepkich materiałów konstrukcyjnych (takich jak smary litowe, woski ochronne, uszczelniacze poliuretanowe, pasty termoprzewodzące i silikony) bezpośrednio do rurociągów zrobotyzowanych ramion lub stacjonarnych stanowisk ręcznych.
Bezbłędna aplikacja gęstych materiałów bez zapowietrzeń (Zero Air Ingress)
Najczęstszą przyczyną kosztownych błędów w dawkowaniu mikroskopijnych ilości klejów są mikropęcherzyki powietrza uwięzione w systemie płynowym (co objawia się tzw. "strzelaniem" lub "pluciem" smaru na detal). Wyciskacz przemysłowy WKSK posiada zamknięty układ siłownika pneumatycznego z inteligentnym zaworem zrzutowym, który odpręża kartusz przy jego fizycznym otwieraniu. Ruchome dno tuby naciskane jest w sposób całkowicie równomierny, kategorycznie uniemożliwiając wessanie powietrza do elastycznych węży zasilających głowice na robocie.
Liniowe kaskadowanie wyciskaczy – praca robota w trybie ciągłym bez przestojów
Zatrzymanie zrobotyzowanej linii montażowej w celu standardowej wymiany 310 ml tubki kleju generuje ogromne koszty dla zakładu produkcyjnego. Elementy systemu dozowania Walther MODULAR można łatwo łączyć w szereg (tzw. kaskadowanie). Gdy pierwszy moduł tłoczący WKSK zasygnalizuje opróżnienie, linia natychmiast – bez szkodliwego spadku ciśnienia docelowego – zaczyna ssać materiał z drugiej, pełnej jednostki. Operator ma czas na bezpieczną wymianę pustego kartusza Euro, podczas gdy maszyna nadal realizuje cykle produkcyjne (Zero Downtime).
Wyciskanie ekstremalnych lepkości past termoprzewodzących i silikonów (do 25,000 mPas)
System standardowo generuje precyzyjne ciśnienie wyjściowe na poziomie do 10 bar, co w zupełności wystarcza do płynnego przetłoczenia większości standardowych past i smarów. Do aplikacji ekstremalnie wymagających (bardzo duża lepkość początkowa, praca z rurociągiem zamontowanym w osi pionowej) wyciskacz WKSK może zostać uzbrojony w specjalistyczną, mechaniczną asystę sprężynową (Spring Assistance), która dynamicznie wspiera siłownik pneumatyczny dodatkową siłą dopychającą dno kartusza.
Instrukcja wideo: Jak połączyć wyciskacze kartuszy w kaskadę modułową?
Powyższa instrukcja wideo prezentuje praktyczną inżynierię systemu Modułowego. Zobacz, jak łatwo połączyć wyciskacz WKSK z zewnętrznymi czujnikami poziomu, elektrozaworami i jak prawidłowo wykonać procedurę wymiany pustego kartusza na pełny pod presją czasu.
Specyfikacja Techniczna: Parametry pneumatycznego wyciskacza przemysłowego WKSK
| Seria Produktu | WKSK (Cartridge Depleting System) |
|---|---|
| Ciśnienie robocze zasilania (Pneumatyka) | Maksymalnie 10 bar zblokowane |
| Dozwolona temperatura środowiska pracy | Od 4°C do 50°C (bez kondensacji) |
| Zajętość przestrzenna (Długość Modułu Walther) | 2 TE (Znormalizowane jednostki modułowe) |
| Wymiary montażowe (Dł. x Szer. x Wys.) | 102 x 79 x 316 mm (bez osprzętu bocznego) |
| Całkowita waga netto systemu | 2.35 kg (solidna konstrukcja stopowa) |
Obsługiwane wymiary i standardy kartuszy Euro 310ml
Wymagana długość całkowita napełnionej tuby smaru powinna wynosić od 215 do 216 mm (mierzona z kołnierzem lub bez). Adaptery montażowe dolne są w pełni wymienne.
- Standard 1: Tuba z Tworzywa Sztucznego (Plastik Euro) Średnica zewnętrzna: Ø 46.2 mm | Gwint przyłącza modułu: S15 x 2.5
- Standard 2: Kartusz Aluminiowy (Heavy Duty) Średnica zewnętrzna: Ø 46.8 mm | Gwint przyłącza modułu: M15 x 1
Dokumentacja techniczna, modele 3D CAD i instrukcje DTR dla systemu WKSK (Download)
Pobierz najnowszą oficjalną kartę katalogową producenta (Data Sheet), szczegółową instrukcję obsługi DTR dedykowaną dla działów utrzymania ruchu (UR) oraz wolumetryczne modele CAD w formacie STEP, niezbędne do bezbłędnego osadzenia WKSK w Twoim środowisku projektowym 3D maszyny.
Oficjalna Karta Katalogowa WKSK
Dokumentacja rozstawu śrub, wymiarów gabarytowych i gwintów flansz. Karta Product Data Sheet w formacie PDF.
Instrukcja Obsługi i Serwisowania (DE/EN)
Oryginalny dokument serwisowy 50030782. Wytyczne do bezpiecznej wymiany i uzbrajania pełnego kartusza.
Pakiet Modeli 3D CAD (.ZIP)
Wygenerowane modele bryłowe przestrzenne (format .STEP) głównego bloku WKSK gotowe do wirtualnego montażu.
Akcesoria do automatyzacji wyciskania: Czujniki poziomu i uchwyty montażowe
Wyciśnij z pneumatycznego wyciskacza pełnię inżynieryjnych możliwości. Skutecznie połącz układ zraszania lub tłoczenia bezpośrednio z logiką sterownika maszyny PLC, korzystając z zaawansowanych czujników optycznych opróżnienia tuby.
Czujnik Opróżnienia Kartusza WKSK
Elektroniczny system monitorowania detekcji dna. Precyzyjne wykrywanie stanów maszyny Pre-empty i Empty (Rezerwa i Całkowicie Pusto) wysyłane cyfrowo do systemów automatyki.
Zestaw Kątowników Montażowych HD
Wzmocnione, stalowe uchwyty mocujące umożliwiające solidne, sztywne, pionowe lub poziome zamontowanie całego zblokowanego układu dozującego na ramie aluminiowej stanowiska.
Dolne Adaptery Przyłączeniowe i Moduły Łączące Walther
-
Wymienny uchwyt gwintowany mocujący do kartusza Plastikowego (Gwint S15 x 2.5)Art. 50012524
-
Wymienny uchwyt gwintowany mocujący do kartusza Aluminiowego (Gwint M15 x 1)Art. 50012525
-
Tytanowy zestaw śrub dociskowych do budowy systemów kaskadowych (Module Connector Set)Wyłącznie na zapytanie ofertowe
Skonfiguruj kompletny blok dozujący w architekturze Walther MODULAR
Opatentowana konstrukcja modułowa płynnie pozwala dokręcać kolejne mechaniczne warstwy zabezpieczeń i regulacji bezpośrednio do lewego boku systemu wyciskania. Zobacz, w co inżynierowie uzbrajają wyciskacze pneumatyczne WKSK na rurociągu:
WMDR Kompensator i Reduktor Ciśnienia
Precyzyjny dławik hydrauliczny. Bezbłędnie dławi lekko pulsujące ciśnienie początkowe generowane przez pchanie WKSK i zamienia je w krytycznie wygładzony, ciągły strumień materiału na wyjściu do maszyny.
WFS Zintegrowany Filtr Płynowy Gęstych Mediów
Standardowo montowany natychmiast za obudową wyciskacza. Niezawodnie wyłapuje stałe zabrudzenia i odpryski pochodzące prosto z tanich kartuszy, chroniąc przed zatarciem drogie głowice mikronatryskowe na ramieniu robota.
WBP Pompa Wzmacniająca Ciśnienie (Booster)
Jeśli standardowe ciśnienie pneumatyczne 10 bar, które jest generowane nominalnie przez tłok WKSK, okaże się wciąż zbyt słabe dla silnie gęstej pasty (high viscosity), Booster WBP agresywnie podbije ciśnienie tłoczenia w przewodach do zawrotnych 200 bar.
Budujesz i programujesz nową stację dozującą i potrzebujesz eksperckiej pomocy inżynieryjnej przy architekturze systemu rur i zaworów?
Zaprojektowanie od podstaw wysoce niezawodnej instalacji płynowej to wymagające doświadczenia wyzwanie inżynieryjne. Od wielu lat projektujemy, wyceniamy i dostarczamy kompletne układy smarowania przemysłowego dla Automotive. Precyzyjnie dobieramy wyciskacze pneumatyczne do kartuszy, reduktory kompensacyjne, elektroniczne czujniki rezerwy materiału i błyskawiczne zawory iglicowe marki Walther Systemtechnik, tworząc 100% spójny i rygorystycznie powtarzalny system zrobotyzowanego dozowania. Oszczędzaj czas konstruktorów – powierz całą trudną architekturę technologiczną swojego projektu inżynierom automatykom ERD.
Zapytaj Inżyniera Sprzedaży ERD o pełen dobór i wycenę układu dozującegoBaza Wiedzy Inżynieryjnej: Wyciskanie i tłoczenie smaru z kartuszy (FAQ)
Na czym polega liniowe kaskadowanie w przemysłowym systemie WKSK?
Modułowa budowa architektury Walther MODULAR pozwala na bezpośrednie połączenie kilku jednostek wyciskających WKSK w jeden zintegrowany blok liniowy. Gdy pierwszy kartusz ze smarem ulega całkowitemu opróżnieniu, system automatycznie (bez udziału operatora maszyny) przełącza pobór medium na kolejny pełny kartusz. Gwarantuje to nieprzerwaną, ciągłą pracę zrobotyzowanej linii montażowej bez kosztownych przestojów (Zero Downtime).
W jaki sposób wyciskacz WKSK zapobiega zapowietrzaniu (Air Ingress) dozowanego smaru?
Zwykłe wyciskacze pneumatyczne do tub podczas wymiany często wtłaczają pęcherze powietrza w rurociąg, co rujnuje rygorystyczną precyzję dozowania (powodując tzw. zjawisko plucia na detalu). WKSK wyposażony jest w zamknięty system siłownika i inteligentne zawory zrzutowe. Przy mechanicznym otwarciu uchwytu nadmiar ciśnienia jest kontrolowanie odprężany, skutecznie blokując dostawanie się powietrza do instalacji płynowej.
Jakie pojemności i typy kartuszy są obsługiwane przez ten wyciskacz pneumatyczny?
Standardowo system WKSK obsługuje popularne plastikowe kartusze Euro 1 o pojemności 310ml (wymiary: Ø 46,2 mm, gwint przyłączeniowy S15x2,5). Dzięki tanim, wymiennym adapterom gwintowanym można go w zaledwie kilka sekund przezbroić na aluminiowe kartusze Euro 2 (Ø 46,8 mm, gwint M15x1). Optymalna długość całkowita tuby powinna wynosić od 215 do 216 mm.
Co daje opcjonalna, mechaniczna asysta sprężynowa (Spring Assistance) w systemie?
W przypadku tłoczenia ekstremalnie gęstych mediów (np. pasty termoprzewodzące, silikony, uszczelniacze o lepkości do 25,000 mPas) lub przy pionowym montażu całego rurociągu, standardowe ciśnienie pneumatyczne 10 bar może być niewystarczające. Asysta sprężynowa dodaje ciągłą, mechaniczną siłę tłoczącą na dno kartusza, odciążając układ pneumatyczny robota.