Dzięki nowoczesnym sterownikom, takim jak WVC Pro (Walther Volume Controller) oraz zębatkowym urządzeniom pomiarowym, wolumetryczny system dozowania integrujesz w mgnieniu oka. Medium smarujące jest dozowane dokładnie według wyznaczonej objętości, a ciągły monitoring mikrokawitacji zapewnia 100% powtarzalności procesu smarowania – bez konieczności pisania linijki kodu niskopoziomowego.
Dlaczego stare podejście do sterowania zagraża jakości OEE?
Tradycyjna integracja układów smarowania często opierała się na archaicznym sterowaniu czasowym ("otwórz zawór dozujący na dokładnie 2.5 sekundy"). To podejście absolutnie nie gwarantuje precyzji – najmniejsza zmiana lepkości smaru (np. inny zrzut z beczki), stopień zużycia stojana pompy beczkowej czy prozaiczne wahanie temperatury otoczenia na hali, drastycznie wpływają na fizyczną dawkę na detalu. Aby to skorygować, inżynierowie utrzymania ruchu musieli na bieżąco pisać skomplikowane algorytmy kompensacji ciśnienia.
W epoce zaawansowanej produkcji seryjnej liczy się pełna kontrola wolumetryczna (pomiar objętościowy). Do jej realizacji Walther Systemtechnik wykorzystuje wyspecjalizowane czujniki, które niezawodnie "mierzą fizyczną objętość", a nie zawodnie "zgadują czas".
Przepływomierz WGFM
Zaawansowany przepływomierz zębatkowy z interpolacją aż 128 impulsów na ząb. Precyzyjnie odmierza objętość (cm³) podawanego smaru, kleju czy pasty termoprzewodzącej.
Poznaj technologię WGFM →
Mózg Operacji: WVC Pro
Inteligentny sterownik z interfejsem Web HMI analizujący gęste sygnały z przepływomierzy. Pełni rolę błyskawicznego "tłumacza" między robotem nadrzędnym a układem dozującym.
Poznaj sterownik WVC →Na czym polega precyzyjna integracja bez kodu?
Zamiast ciężkiego programowania logicznego, operator lub automatyk korzysta z intuicyjnego interfejsu przeglądarkowego (Web HMI). Konfiguracja sprowadza się do podłączenia laptopa do sterownika WVC Pro kablem Ethernet i zdefiniowania docelowej dawki smaru w mililitrach. Szybki, 32-bitowy procesor układu samoczynnie odbiera paczki sygnałów z urządzeń pomiarowych WGFM i zatrzaskuje zawór aplikacyjny w ułamku sekundy po odmierzeniu idealnej dawki.
Technologia wyznaczająca rynkowy standard jakościowy:
- Pełna wolumetryka: Aplikacja gęstego medium dokładnie według zadanej objętości (cm³), całkowicie niezależnie od skoków ciśnienia hydraulicznego w instalacji zakładowej.
- Wykrywanie mikrokawitacji: Analiza krzywych gęstości przepływu w czasie rzeczywistym natychmiast wychwytuje pęcherze powietrza i anomalia strukturalne cieczy.
- Prosta Wizualizacja HMI: Możliwość kalibracji zaworów natryskowych iglicowych i pulsacyjnych wyłącznie z poziomu zwykłej przeglądarki internetowej.
- Pełne Traceability: Kompletna archiwizacja parametrów pracy i wydawanie statusu jakości (OK/NOK) dla każdego zmontowanego detalu (wymóg w branży Automotive/EV).
Złoty standard Przemysłu 4.0: Znacznie więcej niż tylko "otwórz zawór"
Wykonanie fizycznej integracji rurek i mocowań zaworu natryskującego to w dzisiejszych czasach zaledwie ułamek sukcesu wdrożeniowego. W branży produkcyjnej prawdziwą rynkową wartością jest aktywna inteligentna weryfikacja poprawności dozowania w locie. System WVC w spięciu technologicznym z precyzyjnym przepływomierzem zębatkowym nie tylko wysterowuje zamykanie iglicy w dyszy, ale bezustannie bada jakość medium aplikowanego w detal produkcyjny.
Zjawisko "suchego strzału": jeżeli pompa beczkowa nagle zassie powietrze przy opróżnianiu, opór mechaniczny na kołach zębatych w przepływomierzu gwałtownie spadnie. Układ elektroniczny natychmiast zarejestruje ten defekt, całkowicie zamrażając proces nakładania i informując robota nadrzędnego (PLC) komunikatem błędu. Dzięki temu wadliwa przekładnia bez smaru już nigdy nie opuści Twojej strefy produkcyjnej ukryta w masie dobrych produktów.
Co zyskuje fabryka instalując WVC połączone z pomiarem objętościowym?
- Bezwzględną powtarzalność: Każda z miliona dawek smaru jest odliczona sprzętowo, nie ustępując aptekarskiej precyzji.
- Skokowy wzrost wskaźnika jakości (OEE): Błyskawiczna eliminacja "pustych przebiegów", zapowietrzeń układu czy utraty lepkości kleju na skutek utwardzenia w wężu.
- Pełną niezależność Utrzymania Ruchu: Operatorzy mogą samodzielnie modyfikować i zarządzać przepływem poprzez przejrzysty, graficzny panel dotykowy, nie czekając godzinami na interwencję specjalisty IT z zewnątrz.
Zbuduj idealną linię dozującą bez przestojów
Zadzwoń do doświadczonych inżynierów ERD Engineering. Na bazie Twojej dokumentacji dobierzemy absolutnie bezbłędny system Walther Modular, składający się ze sprawdzonego przepływomierza zębatkowego i zintegrowanego układu kontroli HMI.
Porozmawiaj o modernizacji (Retrofit) z Inżynierem