Przepływomierz Zębatkowy WGFM
Wysokorozdzielcza kontrola objętości (wolumetryki) w przemysłowych układach dozowania smarów i klejów.
Niestabilna, "pływająca" dawka medium to jeden z najbardziej krytycznych problemów na zautomatyzowanych liniach montażowych. Przepływomierz zębatkowy WGFM (Walther Gear Flow Meter) został zaprojektowany, aby raz na zawsze wyeliminować wady produkcyjne wynikające z mikrokawitacji, zapowietrzenia układu lub wahań ciśnienia tłoczenia.
Działając na niezawodnej zasadzie wyporowego pomiaru objętościowego, urządzenie fizycznie mierzy przepływającą objętość wysoce lepkich mediów – od smarów łożyskowych, przez silikony i poliuretany, aż po silnie ścierne pasty termoprzewodzące (Thermal Gap Fillers) dozowane na baterie EV. Pełen potencjał urządzenia odkryjesz poznając dostępne technologie aplikacji.
Tajemnica precyzji: Interpolacja sygnału (128x)
W przeciwieństwie do standardowych czujników na rynku, przepływomierz WGFM integruje mikroelektronikę procesorową bezpośrednio w korpusie. Zamiast wysyłać do PLC pojedynczy, wolny impuls co pełen obrót zębatki, wewnętrzny przetwornik dokonuje potężnej sprzętowej interpolacji – rozbijając sygnał z jednej komory na aż 128 równych mikrosygnałów!
Oznacza to, że dla modelu VgZ 0.025 cm³, sterownik nadrzędny lub inteligentny kontroler WVC na bieżąco analizuje niesamowicie gęstą krzywą narastania przepływu, reagując z mikrosekundowym opóźnieniem. Dokładność pomiarowa wynosi imponujące 0.3%. Co niezmiernie ważne z punktu widzenia wdrożenia, integracja tego procesu nie wymaga skomplikowanego kodowania sterowników PLC.
System blokowy Walther Modular – Stop wyciekom
Przepływomierz WGFM nie jest montowany "na wężach". Moduł montowany jest flanszowo (płasko) na dedykowanej płycie i staje się integralnym elementem bloku dystrybucyjnego tuż przed właściwym zaworem. Całkowity brak przewodów rurowych na odcinku pomiar-aplikacja całkowicie eliminuje elastyczność ciśnieniową węży i drastycznie zwiększa żywotność węzła, wytrzymując ciśnienia do 315 bar.
Zastosowanie WGFM w produkcji wielkoseryjnej
Jako absolutny standard jakościowy, urządzenie wdrażane jest przez ERD Engineering w najbardziej restrykcyjnych branżach:
- Automotive & Baterie EV: Dozowanie gęstych, termoprzewodzących past chłodzących pomiędzy modułami akumulatorowymi, z jednoczesnym wykrywaniem pustek powietrznych.
- Elektronika (PCB): Kontrolowane zalewanie (potting) układów scalonych żywicami dwuskładnikowymi.
- Produkcja AGD: Mikrosmarowanie punktowe i natryskowe trybów, przekładni planetarnych i mechanizmów obrotowych.