Olejenie blach i wykrojek przed tłoczeniem – natrysk oleju
Cienka, równa i powtarzalna warstwa oleju na arkuszu, wykrojce albo taśmie, nanoszona automatycznie w takcie prasy, zamiast ręcznie z butelki lub pędzlem. Zawór natryskowy Walther rozpyla olej sprężonym powietrzem tam, gdzie jest potrzebny: na całej powierzchni albo tylko w strefie tłoczenia. Olej podaje zbiornik ciśnieniowy WDBS bez pulsacji, a sygnał startu przychodzi z prasy, podajnika, osi lub robota.
Skąd biorą się problemy przy ręcznym olejeniu
Olej nakładany z butelki, z rozpylacza ręcznego albo pędzlem daje warstwę zależną od pracownika i pory zmiany: raz za grubą, raz z suchymi miejscami. Za dużo oleju brudzi narzędzie, stanowisko i detal, który trzeba potem myć; za mało kończy się zatarciami, rysami i pęknięciami przy głębokim tłoczeniu. Przy automatycznym natrysku ilość i miejsce nałożenia są ustawione raz i powtarzane przy każdym cyklu.
Natrysk zaworem (ta strona)
Olej rozpylany powietrzem z jednego lub kilku zaworów; nakładanie na całą powierzchnię albo strefowo, na arkusz, wykrojkę lub taśmę; zawór na stanowisku, podajniku, osi lub robocie; sterowanie sygnałem z prasy albo PLC; małe ilości oleju i łatwa zmiana receptury.
Smarownica wałkowa
Blacha przechodzi między wałkami nasączonymi olejem. Dobra do taśmy z kręgu, gdy cała powierzchnia ma być pokryta jednakowo. Nie nadaje się do nakładania strefowego, na gotowe wykrojki o różnym kształcie ani na stanowisko robota. W takich przypadkach proponujemy natrysk.
Który zawór natryskowy do oleju
Wszystkie zawory natryskowe Walther nadają się do olejów tłocznych; różnią się sposobem sterowania, ciśnieniem medium, kształtem strumienia i tym, czy odmierzają objętość. Powietrze formujące ustawia strumień punktowy lub płaski pod geometrię blachy.
| Zawór | Co go wyróżnia | Kiedy do olejenia blach |
|---|---|---|
| SMS-02 | Elektrozawór 5/2 na korpusie, krótka droga powietrza sterującego, opóźnione powietrze (post-air) odcina strumień bez kropli. | Automaty i podajniki: sygnał elektryczny prosto z prasy lub PLC. |
| SMS-04 | Kompaktowy (ok. 42 × 25 × 25 mm, ok. 140 g), medium do 35 bar, osobne powietrze atomizujące z pre-air i post-air, dysza punktowa albo płaska. | Robot, cobot i ciasne miejsca; natrysk strefowy na wykrojce. |
| SMS-11 | Zintegrowana regulacja szerokości natrysku: od punktu po szeroki pas bez zmiany oprzyrządowania. | Jedna głowica na różne szerokości blachy. |
| SMS-20 | Medium do 50 bar, od olejów rzadkich po media gęste. | Oleje tłoczne o wyższej lepkości, pasty do głębokiego tłoczenia. |
| SMS-22 | Aktywne, pneumatyczne domykanie iglicy (Active Close). | Gdy po zamknięciu nie może zostać ani kropla, np. nad blachą nierdzewną. |
| WSV | Napęd elektryczny iglicy, parametry natrysku zapisane w zaworze, konfiguracja przez Ethernet, bez zewnętrznego sterownika. | Linie, gdzie receptury natrysku zmieniają się z detalem. |
| WSDV | Odmierza dawkę 0,01–6 ml w komorze tłokowej i dopiero potem rozpyla; ilość oleju nie zależy od czasu otwarcia ani lepkości. | Gdy liczy się stała ilość oleju na sztukę, np. do rozliczenia zużycia. |
Do trudno dostępnych miejsc, np. wnętrza profilu lub otworu, zawór dostaje przedłużkę dyszy DVL prostą, kątową albo z wylotem 360°.
Zasilanie olejem: zbiornik ciśnieniowy WDBS
Równa warstwa wymaga oleju pod stałym ciśnieniem, bez skoków. Zbiornik ciśnieniowy WDBS (2–40 l, stal nierdzewna) wypycha olej sprężonym powietrzem regulowanym do 6 bar, bez tłoka w kontakcie z medium, więc strumień na dyszy nie pulsuje. Zbiornik obsługuje media o lepkości od 1 do 50 000 mPas, ma sterownik z wyjściami do PLC i wersję B do mediów palnych. Przy większym zużyciu olej można podawać pompą z beczki; przed zaworem stosuje się filtr i reduktor ciśnienia medium.
Sterowanie i kontrola natrysku
Najprostszy układ: sygnał z prasy lub podajnika otwiera elektrozawór SMS-02 na ustawiony czas. Gdy linia potrzebuje receptur, potwierdzeń i alarmów, zaworem steruje sterownik WVC, który wymienia z PLC wyzwolenie i status OK/NOK, albo zawór WSV z parametrami zapisanymi w samym zaworze. Bariera świetlna WLS sprawdza, czy strumień wystąpił, więc blacha bez oleju nie idzie pod stempel. Integrację z PLC (Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff i inne) opisujemy na stronie uruchomienia i integracji.
Jak ustawia się ilość oleju
- Ciśnienie medium na zbiorniku WDBS lub reduktorze: więcej ciśnienia, więcej oleju w tym samym czasie.
- Czas otwarcia zaworu: ze sterownika prasy, WVC albo z zaworu WSV.
- Powietrze atomizujące i formujące: stopień rozpylenia i kształt plamy (punkt, pas).
- Objętość komory w zaworze WSDV: stała ilość 0,01–6 ml na cykl, niezależna od czasu i lepkości.
Nastawy dobieramy na próbie na stanowisku testowym we Wrocławiu, na Waszych arkuszach i Waszym oleju; standardowo 3–7 dni roboczych. Wynik to detale z naniesionym olejem, raport z nastawami i zmierzonym zużyciem oraz nagranie natrysku.
Dane potrzebne do doboru
- Co jest olejone: arkusz, wykrojka czy taśma z kręgu; wymiary i grubość; materiał (stal, nierdzewna, aluminium).
- Olej: nazwa, producent, lepkość lub karta techniczna.
- Gdzie olej ma być: cała powierzchnia, strefy tłoczenia, jedna czy obie strony.
- Takt prasy albo liczba sztuk na minutę; sposób podawania (podajnik, oś, robot, ręcznie na stół).
- Sygnały dostępne na prasie lub PLC; czy wymagane jest potwierdzenie natrysku.
- Orientacyjne zużycie oleju dziś, jeśli jest znane, oraz opakowanie oleju (kanister, beczka).
Powiązane strony
Pytania o olejenie blach
Olej na blachę nakłada u nas pracownik z butelki i wychodzi nierówno. Czy natrysk da równą warstwę?
Tak, jeśli zawór dostaje olej pod stałym ciśnieniem i otwiera się na ten sam czas przy każdym detalu. Zawory SMS rozpylają olej sprężonym powietrzem, a powietrze formujące ustawia kształt strumienia – punkt albo płaski pas – pod geometrię blachy. Warstwa jest taka sama na każdym arkuszu, bo nie zależy od ręki operatora.
Czy da się nałożyć olej tylko w strefie tłoczenia, a nie na całą blachę?
Tak. Zawór natryskowy nanosi olej tam, gdzie jest skierowany: kilka zaworów nad strefami tłoczenia, zawór na robocie prowadzony po konturze albo jeden zawór SMS-11 z regulowaną szerokością pasa. Reszta blachy zostaje sucha, co ogranicza zużycie oleju i czyszczenie narzędzi.
Ile oleju zużywa taki układ?
Tyle, ile ustawimy: ilość reguluje się ciśnieniem medium, czasem otwarcia zaworu i powietrzem atomizującym, a w zaworze WSDV objętością komory (0,01–6 ml na cykl). Zużycie dla Waszej blachy i oleju mierzymy na próbie na stanowisku testowym we Wrocławiu, na Waszych arkuszach i Waszym oleju, i podajemy w raporcie.
Jak podać olej do zaworu?
Najczęściej ze zbiornika ciśnieniowego WDBS 2–40 l: olej wypychany jest sprężonym powietrzem (do 6 bar) bez pulsacji, więc warstwa jest równa. Zbiornik ma sterownik z wyjściami do PLC i wersję do mediów palnych. Przy większym zużyciu olej można podawać pompą z beczki.
Czy zawór można zamontować na podajniku prasy albo na robocie?
Tak. SMS-04 waży ok. 140 g i ma ok. 42 × 25 × 25 mm, więc mieści się na podajniku, osi lub robocie; SMS-02 ma elektrozawór na korpusie i przyjmuje sygnał bezpośrednio ze sterownika prasy. Do trudno dostępnych miejsc są przedłużki dysz DVL.
Czy olej można nałożyć na obie strony blachy?
Tak, dwoma zaworami ustawionymi naprzeciw siebie nad i pod blachą albo taśmą, wyzwalanymi tym samym sygnałem z podajnika.
Skąd wiadomo, że natrysk faktycznie nastąpił?
Bariera świetlna WLS sprawdza, czy strumień wystąpił, a sterownik WVC zgłasza do PLC status OK/NOK dla każdego cyklu. Blacha bez oleju nie trafia pod stempel.
Zapytanie o tę aplikację
ERD Engineering Sp. z o.o., ul. Tyniecka 2, 52-407 Wrocław · Rafał Kansy · tel. +48 885 300 606 · rafal.kansy@erd-engineering.pl
Dobór zaworów i zasilania Walther Systemtechnik, próba na stanowisku testowym we Wrocławiu na blasze i oleju klienta, integracja z prasą, podajnikiem lub robotem, montaż, uruchomienie i szkolenie u klienta w całej Polsce. Formularz zapytania