WKF — stacja tłocząca do opakowań 1–5 kg
Stacja przeznaczona do opakowań handlowych 1–5 kg: puszek o średnicy wewnętrznej 90–200 mm i wysokości do 285 mm. Przełożenie 25:1 przy zasilaniu 2–10 bar daje do 250 bar ciśnienia procesowego i do 1500 cm³/min.
Widok stacji

Charakterystyka stacji
Zakres opakowań
Puszki i wiaderka 1–5 kg o średnicy wewnętrznej 90–200 mm, zewnętrznej do 205 mm i wysokości do 285 mm. Medium pobierane jest z opakowania handlowego, bez przelewania do zbiornika pośredniego.
Wyposażenie standardowe
Reduktor ciśnienia z manometrem, zawór kulowy z odpowietrzeniem zwrotnym do odcięcia zasilania jednym ruchem oraz zintegrowany zrzut ciśnienia materiału na czas postoju.
Płyta nadążna bez nastawy docisku
Opada własnym ciężarem, uszczelniając opakowanie od góry. Dopasowanie do puszki realizuje dobór jednej z trzech średnic katalogowych: Ø 103, Ø 175 i Ø 200 mm.
Parametry podstawowe
Zakres stosowania w rodzinie
O przydatności stacji rozstrzygają dwie wielkości: klasa NLGI medium i lepkość pozorna. Poniżej granice poszczególnych systemów.
| Zakres lepkości | Właściwy system | Dlaczego |
|---|---|---|
| do 5 000 mPa·s, opakowanie 1–5 kg | WKF | 25:1, do 250 bar przy zasilaniu 10 bar. |
| 5 000 – 25 000 mPa·s, opakowanie 1–180 kg | WPS Basic lub Advanced | 25:1, 150 bar przy zasilaniu 6 bar i 200 bar przy 8 bar. |
| 50 000 – 2 500 000 mPa·s | WPSH Basic lub Advanced | 45:1, 360 bar przy zasilaniu 8 bar — najwyższe ciśnienie w rodzinie. |
| Kartusze Euro 310 ml i tuby | System WKSK | Poniżej dolnej granicy WKF, która wynosi 1 kg. |
Specyfikacja techniczna
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Przełożenie ciśnienia | 25:1 |
| Ciśnienie zasilania powietrzem | 2 – 10 bar |
| Maksymalne ciśnienie procesowe | 250 bar |
| Wydajność | do 1500 cm³/min |
| Klasa NLGI medium | maks. 3 |
| Lepkość pozorna medium | maks. 5 000 mPa·s |
| Wielkość opakowania | 1 – 5 kg |
| Wysokość opakowania | maks. 285 mm |
| Średnica wewnętrzna opakowania | 90 – 200 mm |
| Maksymalna średnica zewnętrzna opakowania | 205 mm |
| Temperatura pracy | 10 – 40 °C |
| Przyłącze procesowe | G 1/4 |
| Przyłącze pneumatyczne | złączka wtykowa Ø 6 mm |
| Średnica rury ssącej | 32 mm |
| Długość rury ssącej | 288 mm |
Płyty nadążne i numery katalogowe
Płytę dobiera się do wewnętrznej średnicy konkretnej puszki, nie do jej pojemności. Obsługiwany zakres to 90–200 mm wewnątrz i maksymalnie 205 mm na zewnątrz.
| Oznaczenie | Średnica | Numer katalogowy |
|---|---|---|
| FP201 | Ø 103 mm | 50008366 |
| FP204 | Ø 175 mm | 50008369 |
| FP202 | Ø 200 mm | 50008367 |
| 00000 | wykonanie bez płyty nadążnej | — |
Wykonania standardowe
| Kod zamówieniowy | Numer artykułu | Wykonanie |
|---|---|---|
| WKF-25-FP201-01 | 50010065 | z płytą nadążną Ø 103 mm |
| WKF-25-FP202-01 | 50010066 | z płytą nadążną Ø 200 mm |
| WKF-25-00000-01 | 50017565 | bez płyty nadążnej |
Nietypowe opakowanie?
Producent wykonuje płyty dopasowane do konkretnych opakowań. Podaj producenta i typ puszki — sprawdzimy, czy któraś ze średnic katalogowych pasuje, czy trzeba zamówić wykonanie na wymiar.
Zapytaj o dobór płytyUruchomienie i odpowietrzanie
Fabrycznie urządzenie jest napełnione smarem testowym i sprawdzone pod kątem działania. Po podłączeniu powietrza pompa startuje samoczynnie — trzeba dać jej pracować, aż wypchnie smar testowy.
| Krok | Czynność |
|---|---|
| 1 | Włóż opakowanie do stacji |
| 2 | Zamknij zawór kulowy i reduktor ciśnienia pneumatyki |
| 3 | Podłącz zasilanie sprężonym powietrzem |
| 4 | Otwórz zrzut ciśnienia materiału i podstaw naczynie |
| 5 | Otwieraj zasilanie powoli reduktorem, aż z wylotu popłynie medium bez pęcherzy |
| 6 | Zamknij zrzut ciśnienia materiału — stacja jest gotowa do pracy |
Budowa stacji
| Zespół | Funkcja |
|---|---|
| Reduktor ciśnienia z zaworem kulowym | Nastawa ciśnienia wylotowego. Zawór kulowy przed reduktorem ma odpowietrzenie zwrotne, co pozwala odciąć zasilanie powietrzem jednym ruchem. |
| Pompa tłocząca | Układ tłokowy o przełożeniu 25:1. Ciśnienie na wylocie odpowiada iloczynowi ciśnienia zasilania i przełożenia. |
| Płyta nadążna | Opada własnym ciężarem, uszczelniając opakowanie od góry. Dobierana do średnicy wewnętrznej puszki — trzy średnice katalogowe. |
| Manometr | Wskazanie ciśnienia medium na wylocie. |
| Zrzut ciśnienia materiału z odpowietrzeniem | Odprowadza ciśnienie z układu na postoju. Używany także przy pierwszym odpowietrzaniu po wstawieniu opakowania. |
| Stopa | Podstawa z otworami montażowymi; przyjmuje opakowanie bezpośrednio. |
Akcesoria
Elektryczny sygnał opróżnienia to wyłącznik położeniowy z płytą mocującą i regulacją wysokości, montowany na stopie stacji. Wyprowadza informację o opróżnieniu opakowania do układu nadrzędnego.
| Pozycja | Numer katalogowy | Uwagi |
|---|---|---|
| Osłona pojemnika 1 kg | 50008378 | ochrona medium w opakowaniu |
| Osłona pojemnika 5 kg | 50008730 | ochrona medium w opakowaniu |
| Elektryczny sygnał opróżnienia | 50008377 | wyłącznik położeniowy z płytą mocującą i regulacją wysokości; w komplecie schemat połączeń |
Części zamienne i zużywalne
| Pozycja | Numer katalogowy | Uwagi |
|---|---|---|
| Silnik pneumatyczny | 50015310 | |
| Zestaw uszczelnień silnika pneumatycznego | 50018247 | dla wykonania KP-25-XX-XXX-02; dla wykonania -01: 50010813 |
| Zestaw uszczelnień układu ssącego | 50018244 | dla wykonania KP-25-XX-XXX-02; dla wykonania -01: 50010814 |
| Płyta nadążna FP201 Ø 103 mm | 50008366 | |
| Płyta nadążna FP204 Ø 175 mm | 50008369 | |
| Płyta nadążna FP202 Ø 200 mm | 50008367 |
Przeglądy okresowe
Interwały odnoszą się do pracy jednozmianowej. Przy pracy wielozmianowej, intensywnej eksploatacji lub w otoczeniu zapylonym ulegają skróceniu. Przed każdą czynnością serwisową odcina się zasilanie pneumatyczne i elektryczne oraz zabezpiecza przed ponownym załączeniem.
| Interwał | Czynność | Sposób |
|---|---|---|
| Co tydzień | Kontrola szczelności układu i przewodów | wzrokowo |
| Co miesiąc | Kontrola stanu układu | wzrokowo |
| Co miesiąc | Kontrola połączeń śrubowych | wzrokowo |
| Co miesiąc | Kontrola szczelności przewodów | wzrokowo |
Diagnostyka usterek
Przed przejściem do tabeli sprawdza się, czy wszystkie przewody zasilające są podłączone i sprawne.
| Objaw | Możliwa przyczyna | Działanie |
|---|---|---|
| Pompa pracuje, medium nie jest podawane | Powietrze w smarze lub w układzie ssącym | Docisnąć pompę do medium, otworzyć odpowietrzenie i pozwolić stacji pracować, aż medium popłynie ciągłym strumieniem |
| Pompa pracuje, medium nie jest podawane | Śruba odpowietrzająca pompy tłoczącej | Sprawdzić stan i dokręcenie śruby |
| Pompa pracuje, medium nie jest podawane | Nieszczelność | Sprawdzić przewody i połączenia |
| Zanieczyszczenia w układzie | Zabrudzony układ ssący | Wyjąć pompę z medium, zdjąć rurę ssącą, wyczyścić zawór ssący i tłok. Przy ponownym wstawianiu unikać zapowietrzenia |
Ograniczenia eksploatacyjne
| Obszar | Zasada |
|---|---|
| Media agresywne | Kwasy, ługi, detergenty, chemikalia oraz każde medium niezatwierdzone pisemnie przez producenta |
| Media korodujące i utwardzalne | Powodują uszkodzenie elementów prowadzących medium |
| Strefy zagrożone wybuchem | Stosowanie w obszarach objętych dyrektywą 2014/34/UE jest zabronione |
| Praca pod napięciem | Czynności przy urządzeniu wykonuje się przy odciętym zasilaniu |
| Zmiany konstrukcyjne | Przebudowa i rozbudowa wymaga uprzedniej zgody producenta |
Pytania techniczne
Jakie medium obsługuje WKF, a jakie już nie?
Granica jest podwójna: klasa maksymalnie NLGI 3 oraz lepkość pozorna do 5 000 mPa·s. W praktyce oznacza to smary płynne i półpłynne oraz lżejsze smary plastyczne. Smary plastyczne z zakresu 5 000 – 25 000 mPa·s wymagają stacji beczkowej WPS. Kleje, silikony i pasty od 50 000 mPa·s obsługuje seria Heavy z przełożeniem 45:1.
Skąd 250 bar przy tym samym przełożeniu co WPS?
Z szerszego zakresu zasilania. Tabliczka znamionowa WKF podaje 2 – 10 bar, stacje beczkowe WPS 4 – 8 bar. Przełożenie jest w obu przypadkach 25:1.
Jak działa płyta nadążna w WKF?
Inaczej niż w stacjach beczkowych. W WPS i WPSH płyta jest dociskana pneumatycznie z regulacją od 0,5 do 6 bar. W WKF płyta opada własnym ciężarem i tym samym uszczelnia opakowanie. Konstrukcja jest przez to prostsza, ale nie ma tu nastawy docisku — dopasowanie do medium realizuje się doborem średnicy płyty.
Które płyty nadążne są dostępne?
Trzy średnice: FP201 o średnicy 103 mm pod numerem 50008366, FP204 o średnicy 175 mm pod numerem 50008369 oraz FP202 o średnicy 200 mm pod numerem 50008367. Jest też wykonanie bez płyty, oznaczone w kodzie jako 00000. Płytę dobiera się do wewnętrznej średnicy konkretnej puszki — zakres obsługiwanych opakowań to 90 – 200 mm wewnątrz i maksymalnie 205 mm na zewnątrz.
Jak wygląda pierwsze uruchomienie?
Urządzenie opuszcza fabrykę napełnione smarem testowym i sprawdzone pod kątem działania. Po podłączeniu sprężonego powietrza, nastawie reduktora i otwarciu zaworu kulowego pompa startuje samoczynnie; pracuje do wypchnięcia smaru testowego. Sekwencja odpowietrzania: wstawić opakowanie, zamknąć zawór kulowy i reduktor, podłączyć powietrze, otworzyć zrzut ciśnienia materiału i podstawić naczynie, następnie powoli otwierać zasilanie do momentu, aż z wylotu popłynie medium bez pęcherzy. Wtedy zrzut się zamyka.
Do czego jeszcze służy WKF poza smarowaniem?
Trzy zastosowania katalogowe: tłoczenie smarów, napełnianie małych kartuszy i tub oraz zasilanie zaworów dozujących i natryskowych Walthera. Stacja służy także do bezpośredniego smarowania urządzeń i maszyn.
Jaki jest kod zamówieniowy i jakie są wykonania standardowe?
Kod składa się z 4 członów: WKF, przełożenie 25, oznaczenie płyty nadążnej i indeks 01. Wykonania standardowe to WKF-25-FP201-01 o numerze 50010065, WKF-25-FP202-01 o numerze 50010066 oraz WKF-25-00000-01 o numerze 50017565.
Ile smaru zostaje w puszce?
Wartość procentowa pozostałości nie jest wielkością katalogową. Płyta dobrana do średnicy wewnętrznej opakowania zbiera materiał także spod ścianek; realna resztka zależy od lepkości medium i dopasowania płyty do konkretnej puszki.
Czy WKF może zgłaszać opróżnienie do układu nadrzędnego?
Tak, przez akcesorium o numerze 50008377 — elektryczny sygnał opróżnienia. Zestaw obejmuje wyłącznik położeniowy, płytę mocującą, regulację wysokości oraz schemat połączeń. Montaż odbywa się na stopie stacji, w przewidzianych do tego otworach; wysokość zadziałania ustawia się osobnym elementem regulacyjnym. W wykonaniu podstawowym stacja jest w całości pneumatyczna.
Jakie części podlegają wymianie eksploatacyjnej?
Zestaw uszczelnień silnika pneumatycznego pod numerem 50018247 oraz zestaw uszczelnień układu ssącego pod numerem 50018244 — oba dla wykonania KP-25-XX-XXX-02. Dla wcześniejszego wykonania -01 odpowiednio 50010813 i 50010814. Dostępny jest także kompletny silnik pneumatyczny pod numerem 50015310. Numer wykonania odczytuje się z tabliczki znamionowej.
Jakie są ograniczenia stosowania?
Zabronione są media agresywne — kwasy, ługi, detergenty i chemikalia — oraz każde medium niezatwierdzone pisemnie przez producenta. Wykluczone są też media korodujące i utwardzalne. Stacji nie wolno stosować w strefach zagrożonych wybuchem objętych dyrektywą 2014/34/UE. Czynności przy urządzeniu wykonuje się przy odciętym zasilaniu.
Co sprawdzić, gdy pompa pracuje, a medium nie płynie?
Najczęstszą przyczyną jest powietrze w medium lub w układzie ssącym. Należy docisnąć pompę do medium, otworzyć odpowietrzenie i pozwolić stacji pracować, aż materiał popłynie ciągłym strumieniem. Następnie sprawdza się śrubę odpowietrzającą pompy tłoczącej oraz szczelność przewodów i połączeń. Przy zanieczyszczeniu układu ssącego zdejmuje się rurę ssącą i czyści zawór ssący wraz z tłokiem.
Pozostałe systemy tłoczenia
Dobór płyty nadążnej
Na podstawie średnicy wewnętrznej opakowania i klasy medium określamy, a potem powiemy wprost, czy WKF wystarczy, czy sensowniejsza będzie stacja beczkowa.
Napisz do nas


