Pompa beczkowa WPS Advanced
Stacja tłocząca, która rozmawia ze sterownikiem maszyny. Zgłasza poziom napełnienia beczki i stan pracy przez wejścia cyfrowe, przyjmuje zdalne włączenie i po zatrzymaniu sama odprowadza ciśnienie z przewodu. Tor tłoczenia i parametry jak w wersji Basic.
WPS Advanced — zdjęcia stacji
Charakterystyka wykonania
Uprzedza o wymianie beczki
Komunikat wstępnego opróżnienia przychodzi do sterownika, zanim medium się skończy. Wymianę wpisujesz w zaplanowany postój zamiast zatrzymywać serię.
Sterowanie z poziomu maszyny
Włączenie, wyłączenie i odczyt stanu pracy idą przez wejścia i wyjścia cyfrowe. Integracja bez programowania po stronie pompy, pobór mocy do 10 W.
Odprowadza ciśnienie po zatrzymaniu
Automatyka zrzuca ciśnienie z przewodu i tłoczy medium z powrotem do pojemnika, bez strat. Serwis zastaje układ rozprężony, a medium nie wchodzi dalej podczas postoju.
Stacja ma pracować samodzielnie, bez wpinania w automatykę maszyny?
WPS Basic — wspólny układ tłoczenia, inny zakres automatyki. Zestawienie różnic w dalszej części strony.
Przejdź do WPS BasicParametry podstawowe
Dobór wykonania w rodzinie WPS
Wszystkie wykonania mają wspólny tor tłoczenia i przełożenie 25:1. Różnice dotyczą zakresu automatyki i sposobu obsługi.
| Sytuacja | Rozwiązanie | Dlaczego to |
|---|---|---|
| Smar do NLGI 3 z beczki, bez wpinania w automatykę maszyny | WPS Basic | Pracuje samodzielnie na sprężonym powietrzu. Wymiana beczki wpisana w plan obchodu utrzymania ruchu. |
| Pompa ma raportować poziom beczki do sterownika linii | WPS Advanced | Poziom napełnienia i stan pracy idą do PLC przez wejścia cyfrowe. Zdalny włącznik w komplecie. |
| Produkcja nie może stanąć na czas wymiany pojemnika | WPS Advanced Tandem | Dwie stacje Advanced we wspólnym sterowaniu, automatyczne przełączenie po opróżnieniu. |
| Chcesz nadzorować proces z panelu przy pompie | WPS Professional | Panel HMI z diagnostyką: ciśnienie medium, poziom napełnienia, praca płyty nadążnej. |
| Medium rozwarstwia się podczas postoju w beczce | WPS Homogen | Jednostka mieszająca utrzymuje jednorodność farb, past i smarów podatnych na separację. |
Pełne zestawienie doboru dla wszystkich systemów tłoczenia znajduje się na stronie zbiorczej.
Pełna specyfikacja techniczna
Parametry wspólne dla wersji Basic i Advanced — tor tłoczenia jest w obu identyczny.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Przełożenie ciśnienia | 25:1 |
| Ciśnienie zasilania powietrzem | 4 – 8 bar |
| Ciśnienie medium na wylocie | 150 bar przy 6 bar zasilania, 200 bar przy 8 bar |
| Moc tłoczenia | maks. 1500 cm³/min |
| Lepkość medium | do NLGI 3 · 5000 – 25 000 mPa·s |
| Wielkość pojemnika | 1 – 180 kg |
| Docisk płyty nadążnej | 0,5 – 6 bar, regulacja bezstopniowa |
| Opróżnianie pojemnika | niemal całkowite, płytą dobraną do opakowania |
| Zużycie powietrza | 217 l/min |
| Jakość powietrza | filtrowane i niesmarowane, filtr 40 µm |
| Przyłącze powietrza | wtyk SZ 7,2 (męski), gwint wewnętrzny G 1/4 |
| Przyłącze wylotu materiału | 12L (M18 × 1,5) |
| Masa stacji | 59 / 93 / 122 kg zależnie od wielkości |
| Temperatura pracy | 15 – 40 °C |
| Wilgotność otoczenia | 10 – 90 %, bez kondensacji |
| Poziom hałasu | poniżej 70 dB(A) na biegu jałowym |
| Wariant z zestawem Safety | 100 bar, 3,6 suwu podwójnego/min |
Dobór wielkości stacji
O wyborze decyduje gabaryt opakowania, a nie masa smaru. Rama musi pomieścić pojemnik na wysokość i średnicę, a płyta nadążna pasować do jego wewnętrznej średnicy.
| Parametr | Wielkość 1 | Wielkość 2 | Wielkość 3 |
|---|---|---|---|
| Maks. średnica pojemnika | 410 mm | 435 mm | 617 mm |
| Maks. wysokość pojemnika | 430 mm | 680 mm | 930 mm |
| Masa stacji bez medium | 59 kg | 93 kg | 122 kg |
| Wymiary wersji mobilnej (szer. × gł.) | 676 × 742 mm | 757 × 734 mm | 927 × 788 mm |
| Wysokość wersji mobilnej | 988 – 1438 mm | 1208 – 1908 mm | 1458 – 2408 mm |
| Typowe opakowania | hoboki do 30 kg | hoboki 60 kg | beczki do 180 kg |
Basic kontra Advanced — pełne zestawienie
Tabela pochodzi wprost z rozdziału 1.7 instrukcji obsługi. Obie wersje dostępne są w rozmiarach 1, 2 i 3.
| Cecha | Basic | Advanced |
|---|---|---|
| Ręczna redukcja ciśnienia przewodu smaru | tak | tak |
| Automatyczna redukcja ciśnienia przewodu smaru | nie | tak |
| Manometr | tak | tak |
| Ręczne sterowanie pneumatyczne | tak | tak |
| Elektryczny zdalny włącznik / wyłącznik | nie | tak |
| Elektryczne wskazanie obsługi | nie | tak |
| Elektryczny komunikat wstępnego opróżniania i opróżniania | nie | tak |
| System filtrowania | tak | tak |
| Wkład filtra | konfigurowalny | konfigurowalny |
| Wersja mobilna | opcjonalnie | opcjonalnie |
| Zabezpieczenie SAVE regulatora ciśnienia | opcjonalnie | opcjonalnie |
| Osłona ochronna beczki | opcjonalnie | opcjonalnie |
| Akustyczny komunikat opróżniania | opcjonalnie | opcjonalnie |
| Zestaw bezpieczeństwa smarów silikonowych z PTFE | nie | opcjonalnie |
| Zasilanie elektryczne | niepotrzebne | wymagane, pobór do 10 W |
Stacja ma pracować samodzielnie, bez wpinania w automatykę maszyny?
Ten sam tor tłoczenia, te same parametry — różni je wyłącznie automatyka.
Przejdź do WPS BasicKod zamówieniowy
Konfigurację opisuje 11-członowy kod z tabliczki znamionowej, wykorzystywany przy zamawianiu części i rozbudowie stacji. Kod tego wykonania: WPS-X-A-25-XXX-XXXXX-X-X-X-0-X — litera A na pozycji 2.
| Pozycja | Znaczenie |
|---|---|
| 1 — Wielkość | 1 · 2 · 3 — decyduje gabaryt pojemnika, nie masa smaru |
| 2 — Wersja | B Basic (sterowanie w pełni pneumatyczne) · A Advanced (sterowanie elektryczne, sygnały do PLC) |
| 3 — Przełożenie | 25 — 25:1 |
| 4 — Jednostka filtrująca | 150 · 300 · 500 µm |
| 5 — Płytka popychacza | 00000 bez płytki · FP100 Ø300 · FP101 Ø344 · FP102 Ø405 · FP103 Ø430 · FP104 Ø586 · FP201 Ø103 · FP202 Ø200 · FP203 Ø245 · FP204 Ø175 |
| 6 — Opcja mobilna | 0 brak · G wersja mobilna |
| 7 — SAVE | 0 brak · S zabezpieczenie regulatora ciśnienia przed rozregulowaniem |
| 8 — Komunikat akustyczny | 0 brak · A z akustycznym komunikatem opróżniania |
| 9 — Opcje | 0 brak · T wersja tandemowa |
| 10 — Indeks | 0 indeks dla opcji |
Przykład: WPS-2-B-25-150-FP100-G-0-A-0-0 to rozmiar 2 w wersji Basic, przełożenie 25:1, filtr 150 µm, płytka popychacza Ø 300 mm, wersja mobilna, bez SAVE, z komunikatem akustycznym, bez opcji dodatkowych.
Media dopuszczone i zabronione
System WPS przeznaczony jest wyłącznie do tłoczenia smarów. Poniższe ograniczenia mają charakter wymagań bezpieczeństwa.
| Zagadnienie | Zasada |
|---|---|
| Media zabronione | Wszystko poza smarami: media agresywne (kwasy, ługi, środki czyszczące, chemikalia), media powodujące korozję, media utwardzalne — w tym kleje, oraz media mogące tworzyć mieszaniny wybuchowe. |
| Smary silikonowe zagęszczone PTFE | Dozwolone wyłącznie z opcjonalnym zestawem bezpieczeństwa: uziemienie, przepustnica ograniczająca do 3,6 suwu podwójnego na minutę, zawór ograniczający ciśnienie wlotowe do 4 bar oraz śruba rozrywająca z osłoną. Zestaw dostępny tylko w wersji Advanced. |
| Nagrzewanie medium | Przy sprężaniu do 150 bar smar może w normalnej pracy osiągnąć około 80 °C. Eksploatator musi ustalić, czy wybrany smar nie rozkłada się w tych warunkach z wydzieleniem gazów wybuchowych. |
| Temperatura korpusu pompy | Korpus może przekroczyć 65 °C. W trybie automatycznym nie wolno go dotykać, również podczas wymiany pojemnika. |
| Pojemniki | Wyłącznie oryginalne, napełnione przez producenta smaru. Samodzielnie napełniane mogą zawierać pęcherze powietrza. Nie wolno używać pojemników uszkodzonych ani zdeformowanych. |
| Środki ochrony indywidualnej | Okulary ochronne przy wyjmowaniu płytki popychacza z pojemnika, rękawice ochronne przy pracach konserwacyjnych. |
| Ochrona przeciwpożarowa | Na stanowisku wymagane gaśnice klasy B (ciecze palne: oleje, smary, lakiery, żywice, woski). |
| Oświetlenie stanowiska | 150 lx w obszarach ruchu, 500 lx przy pracach kontrolnych (ASR A3.4). |
Media inne niż smary
Obsługują je pozostałe systemy tłoczenia z oferty:
- Zbiorniki ciśnieniowe WDBS — kleje 1K i 2K, farby, oleje — podawanie bezpulsacyjne, wersja ATEX do mediów łatwopalnych
- Systemy kartuszowe WKSK — kleje do gwintów i drogie media w kartuszach Euro, opróżniane bez strat
- Odgazowanie WADS-01 — usuwanie pęcherzy powietrza z medium, zanim dotrą do zaworu dozującego
Diagnostyka: pompa nie startuje lub nie tłoczy
Kolejność sprawdzania od przyczyn najczęstszych i najtańszych w usunięciu. Przy większości zgłoszeń sprawa kończy się na pierwszych dwóch wierszach.
| Objaw | Prawdopodobna przyczyna | Co zrobić |
|---|---|---|
| Pompa nie startuje | Brak sprężonego powietrza | Sprawdź zasilanie, obserwuj manometr na pompie |
| Pompa nie startuje | Płyta nadążna nie została wprowadzona do pojemnika | Wprowadź płytę do opakowania |
| Pompa nie startuje | Przełącznik wyboru nie w pozycji opuszczania | Ustaw przełącznik w prawidłowej pozycji |
| Brak ciśnienia lub za niskie | Rozregulowany zawór redukcyjny na pompie | Powoli podnieś ciśnienie do 6 bar |
| Brak ciśnienia lub za niskie | Nieszczelność układu | Sprawdź węże i złączki |
| Brak ciśnienia lub za niskie | Za niskie ciśnienie na płycie nadążnej | Podnieś ciśnienie na reduktorze podnośnika |
| Brak ciśnienia lub za niskie | Za niskie ciśnienie w sieci zakładowej | Zleć sprawdzenie instalacji sprężonego powietrza |
| Brak ciśnienia lub za niskie | Ciało obce w układzie ssącym lub zapchany filtr | Sprawdź trakt ssący, wymień wkład filtra |
Powyższe dotyczy usterek samej stacji. Jeżeli pompa pracuje poprawnie, a mimo to dawka na detalu nie jest powtarzalna, przyczyna leży zwykle w przygotowaniu medium — zebraliśmy szesnaście takich zjawisk wraz z mechanizmem i rozwiązaniem w zestawieniu na stronie zbiorczej. Nie udało się usunąć problemu? Jako wyłączny dystrybutor prowadzimy serwis i mamy dostęp do wsparcia technicznego producenta — zgłoś sprawę.
Przeglądy okresowe i części zużywalne
| Zakres badania | Częstotliwość | Kto wykonuje |
|---|---|---|
| Urządzenia ochronne — kompletność, stan, działanie | przed każdą zmianą roboczą | operator |
| Elementy obciążone statycznie i dynamicznie | przed każdą zmianą roboczą | operator |
| Kontrola układu tłoczenia pod kątem wycieków | co tydzień | obsługa |
| Szczelność układu sprężonego powietrza | co miesiąc | obsługa |
| Funkcje bezpieczeństwa | zalecane co 6 miesięcy | osoba upoważniona do kontroli |
| Sprzęt pneumatyczny i części ruchome | zalecane co 6 miesięcy | osoba upoważniona do kontroli |
| Skrzynka rozdzielcza — temperatura, kurz, luźne połączenia | zalecane co 6 miesięcy | specjalista elektryk |
| Narzędzia i konstrukcja — korozja, luźne połączenia śrubowe | raz w roku | osoba upoważniona do kontroli |
Badanie trzeba wykonać niezwłocznie, jeżeli maszyna została poddana zmianom wymagającym sprawdzenia, doznała uszkodzeń albo wystąpiło zdarzenie nadzwyczajne — wypadek, długi postój, klęska żywiołowa. Maksymalny okres użytkowania podzespołów związanych z bezpieczeństwem wynosi 20 lat.
Typowe części zużywalne
Wkłady filtra 150, 300 i 500 µm · zestawy uszczelnień silnika pneumatycznego i układu ssącego · płyty nadążne dobierane do numeru seryjnego · pokrowce na beczkę w rozmiarach odpowiadających wielkości stacji · śruba rozrywalna z uszczelnieniem.
Zgodność i normy
| Zagadnienie | Podstawa |
|---|---|
| Dyrektywa maszynowa | 2006/42/WE, załącznik II 1.A — deklaracje dla WPS-B i WPS-A |
| Kompatybilność elektromagnetyczna | 2014/30/UE |
| Instrukcja obsługi | opracowana według EN ISO 20607:2019 |
| Dokumentacja techniczna | załącznik VII część A dyrektywy maszynowej |
| Wyłączenie pompy (wersja Advanced) | PL c, kategoria 1 według EN ISO 13849 |
Pełna dokumentacja techniczno-ruchowa dostarczana jest z urządzeniem w wersji niemieckiej i angielskiej. Wsparcie w języku polskim zapewniamy jako dystrybutor, a polską instrukcję udostępniamy do pobrania powyżej.
Słownik pojęć
Terminologia niemiecka i angielska stosowana w tej grupie produktów wraz z odpowiednikami polskimi.
| Pojęcie | Znaczenie |
|---|---|
| Płytka popychacza | Płyta z elastycznym kołnierzem, która opada wraz z ubywaniem smaru. Zapobiega powstawaniu kraterów i zasysaniu powietrza. W polskojęzycznej dokumentacji dostarczanej z maszyną element występuje pod nazwą „płytka popychacza”. |
| Przełożenie ciśnienia 25:1 | Stosunek ciśnienia materiału do ciśnienia powietrza zasilającego. Przy 6 bar na wejściu daje 150 bar na wylocie, przy 8 bar — 200 bar. |
| Klasa NLGI | Skala konsystencji smarów plastycznych od 000 (płynny) do 6 (bardzo twardy). WPS obsługuje do klasy 3. |
| Skok podwójny | Pełny cykl tłoka silnika pneumatycznego w obie strony. Jednostka wydajności pomp tłokowych. |
| Ograniczenie skoku powrotnego | Mechanicznie regulowane ograniczenie ruchu tłoka, które zmniejsza pulsację i skoki ciśnienia w medium. Chroni komponenty dozujące za pompą i wydłuża żywotność układu. |
| Automatyczna redukcja ciśnienia | Funkcja zrzucająca ciśnienie z przewodu smaru po zatrzymaniu pompy, dostępna w wersji Advanced. Tłoczy smar z powrotem do pojemnika, zapobiegając przedostawaniu się go do instalacji następczej. |
| Śruba rozrywająca | Element zabezpieczający, który celowo ustępuje przy przekroczeniu dopuszczalnego ciśnienia. W zestawie bezpieczeństwa PTFE ciśnienie rozrywające wynosi 200 bar. Część zużywalna, kontrolowana wzrokowo przed każdym uruchomieniem. |
| Eksploatator | Podmiot odpowiedzialny za ochronę pracowników, ocenę ryzyka i instruktaże. Nie jest tożsamy z operatorem maszyny. |
| Przełącznik zbliżeniowy | Czujnik wykrywający położenie płytki popychacza. Górny przełącza z obsługi dwuręcznej na opuszczanie automatyczne, dolny wyłącza pompę po opróżnieniu pojemnika. |
| Obsługa dwuręczna | Sterowanie wymagające jednoczesnego użycia obu rąk. Zwolnienie dowolnego przycisku natychmiast zatrzymuje ruch płytki, co gwarantuje, że dłonie są poza strefą zagrożenia. |
Najczęstsze pytania o WPS Advanced
Po co jest płyta nadążna i ile medium zostaje w beczce?
Płyta nadążna dociska medium i opada wraz z jego ubywaniem, dzięki czemu pompa zasysa równo i bez powietrza. Bez niej w gęstym smarze tworzy się krater, pompa zaczyna łapać powietrze, a dawka na detalu przestaje być powtarzalna. Płyta dobrana do wewnętrznej średnicy opakowania zbiera medium także spod ścianek — efektem jest opróżnianie niemal całkowite. Wartość procentowa pozostałości nie jest wielkością katalogową i zależy od lepkości medium oraz dopasowania płyty do pojemnika. Dalszą redukcję pozostałości zapewnia automatyczny zrzut ciśnienia pod płytą nadążną, dostępny w wykonaniu Professional.
Co dokładnie dokłada WPS Advanced wobec wersji Basic?
Cztery rzeczy: automatyczną redukcję ciśnienia w przewodzie smaru, elektryczny zdalny włącznik i wyłącznik, elektryczne wskazanie obsługi oraz elektryczny komunikat wstępnego opróżniania i opróżniania. Poza tym dostępny jest opcjonalny zestaw bezpieczeństwa do smarów silikonowych zagęszczonych PTFE, którego wersja Basic nie oferuje. Tor tłoczenia, przełożenie i moc pozostają identyczne.
Jakiego zasilania elektrycznego wymaga WPS Advanced?
Pobór mocy jednostki sterującej wynosi maksymalnie 10 W, a każde wejście cyfrowe pobiera dodatkowo 2,6 W. Wersja Basic nie potrzebuje zasilania elektrycznego w ogóle.
Jakie sygnały pompa wysyła do sterownika?
Przez interfejs wejść i wyjść cyfrowych pompa udostępnia poziom napełnienia pojemnika oraz stan pracy, a także przyjmuje zdalne polecenie włączenia i wyłączenia. Osobno przekazywane są komunikaty wstępnego opróżnienia i opróżnienia, generowane przez przełączniki zbliżeniowe wykrywające położenie płytki popychacza.
Czy wyłączenie pompy spełnia wymagania bezpieczeństwa?
Wyłączenie pompy w wersji Advanced spełnia wymagania poziomu PL c w kategorii 1 według EN ISO 13849. Jeżeli funkcja ma zostać wykorzystana jako element funkcji bezpieczeństwa maszyny nadrzędnej, obliczenie tej funkcji wykonuje klient.
Ciśnienie wylotowe: 150 czy 200 bar?
Obie wartości odnoszą się do różnych ciśnień zasilania: 150 bar przy 6 bar w sieci, 200 bar przy 8 bar. Przełożenie 25:1 jest w obu przypadkach identyczne. Specyfikacja podaje oba warianty.
Czym jest automatyczna redukcja ciśnienia i po co jest potrzebna?
To funkcja zrzucająca ciśnienie z przewodu smaru po zatrzymaniu pompy — medium wraca do pojemnika, zamiast przedostawać się do instalacji następczej. Bez niej ciśnienie zostaje uwięzione w wężach, co utrudnia serwis i grozi wyrzutem medium przy rozłączaniu złączki. W wersji Basic redukcję wykonuje się ręcznie zaworem kulowym.
Czy WPS Advanced obsłuży smary silikonowe zagęszczone PTFE?
Tylko z opcjonalnym zestawem bezpieczeństwa przeznaczonym do tych smarów, dostępnym wyłącznie w wersji Advanced. Zestaw obejmuje uziemienie pompy i podstawy, przepustnicę ograniczającą prędkość tłoczenia do 3,6 suwu podwójnego na minutę, zawór ograniczający ciśnienie wlotowe do 4 bar oraz śrubę rozrywającą z osłoną. Bez tego zestawu stosowanie takich smarów jest zabronione.
Co daje wersja tandemowa?
Dwa systemy Advanced sprzężone we wspólnym układzie sterowania. Po opróżnieniu jednej beczki zasilanie przełącza się automatycznie na drugą, więc linia nie zatrzymuje się na czas wymiany pojemnika. Wersję tandemową oznacza litera T na dziewiątej pozycji kodu zamówieniowego.
Czy pompą WPS Advanced można tłoczyć kleje?
Nie. Dopuszczone są wyłącznie smary. Zabronione są media utwardzalnych, agresywnych, powodujących korozję oraz mogących tworzyć mieszaniny wybuchowe. Do klejów służą zbiorniki ciśnieniowe WDBS lub systemy kartuszowe WKSK.
Jak odczytać, czy mam wersję Advanced?
Druga pozycja kodu zamówieniowego na tabliczce znamionowej: litera A oznacza Advanced, B oznacza Basic. Pełny kod składa się z 11 członów opisujących kolejno wielkość stacji, wersję, przełożenie, jednostkę filtrującą, płytkę popychacza, wersję mobilną, zabezpieczenie SAVE, komunikat akustyczny, opcje i indeks.
Reszta rodziny WPS
Ten sam producent, ta sama zasada tłoczenia — inne możliwości.
WPS Advanced TandemDwie stacje Advanced sprzężone we wspólnym sterowaniu. Po opróżnieniu jednej beczki zasilanie przechodzi na drugą — linia nie staje na czas wymiany.
WPS ProfessionalStacja z panelem HMI i diagnostyką procesu. Kontrola ciśnienia medium, poziomu napełnienia i pracy płyty nadążnej wprost z poziomu pompy.
WPS HomogenWersja z jednostką mieszającą. Do farb, past i smarów, które rozwarstwiają się podczas postoju w beczce.Akcesoria do stacji
Elementy montowane wprost na pompie, które najczęściej dobiera się razem z nią.
Płyty nadążne FPDziesięć średnic od Ø103 do Ø586 mm. Dobierana do średnicy wewnętrznej opakowania — to ona decyduje, ile smaru zostanie na dnie.
Blokada nastaw SAVEZamykana osłona regulatora ciśnienia. Blokuje zmianę nastaw przez osoby, które nie powinny ich ruszać — ciśnienie zostaje takie, jakie ustawił technolog.
Pokrowiec na beczkęOsłona otwartego pojemnika przed kurzem i zanieczyszczeniami hali. Zanieczyszczony smar kończy na zapchanym filtrze albo na zatartej dyszy.Co stoi w układzie za pompą
Pompa to początek instalacji. Dalej decyduje się, czy medium dotrze do zaworu w odpowiedniej ilości i czystości.
Filtracja materiału WFS
Stacja filtrów szczelinowych przed precyzyjnymi dyszami. Filtr wstępny w pompie zatrzymuje grube zanieczyszczenia, ale przed zaworem dozującym potrzebna jest druga linia obrony.
Rozdzielacze WMV
Podział jednego wyjścia z pompy na kilka gałęzi do zaworów. Jedna stacja obsługuje wtedy całe gniazdo zamiast jednego punktu smarowania.
Zawory kierunkowe WGV
Odcięcie i zwolnienie przepływu w obrębie wybranego segmentu instalacji. Przydaje się przy serwisie jednej gałęzi bez zatrzymywania reszty.
Cały układ — od pompy przez rozdzielacze po zawory — narysujesz i przeliczysz w naszym Kreatorze Schematów. Policzy spadki ciśnienia na każdym odcinku i wygeneruje zestawienie elementów.
Dobór stacji pod zadane medium
Prześlij kartę techniczną smaru i wielkość opakowania, a odeślemy dobór z kodem zamówieniowym. Możliwe jest badanie próbki medium w naszym laboratorium, zanim cokolwiek kupisz.