WPSH Advanced — pompa do klejów ze zgłoszeniami do sterownika

Tor tłoczenia jest identyczny: ta sama pompa 45:1, te same 360 bar, te same 79 cm³ na suw podwójny, ta sama płyta nadążna z regulacją 0,5–6 bar. Advanced dokłada interfejs elektryczny 24 V DC o poborze do 10 W: zdalne włączanie i wyłączanie oraz zgłoszenie wstępnego opróżnienia i opróżnienia. Automatyczny zrzut ciśnienia, wersja jezdna, blokada SAVE i sygnał akustyczny są opcjami w obu wykonaniach i nie stanowią różnicy między nimi.

Decyduje lepkość medium, nie wielkość beczki. WPS przy 6 bar daje 150 bar i obsługuje smary do NLGI 3 o lepkości 5 000 – 25 000 mPa·s. WPSH przy 8 bar daje 360 bar i radzi sobie z mediami od 50 000 do 2 500 000 mPa·s. Przy smarach łożyskowych WPSH jest przewymiarowany i droższy w eksploatacji ze względu na wyższy wydatek powietrza. Przy klejach strukturalnych, żywicach poliuretanowych i silikonach przełożenie 25:1 nie zapewnia wymaganego ciśnienia.

Nie. Sprężanie do 360 bar podnosi temperaturę medium do ok. 80 °C w pracy ciągłej. Kleje o progu sieciowania poniżej tej wartości utwardzają się wewnątrz układu tłoczącego — dotyczy to klejów utwardzanych termicznie i żywic epoksydowych dwuskładnikowych. Ocena przydatności medium należy do eksploatatora i wymaga danych z karty charakterystyki: temperatury rozkładu oraz progu reakcji.

Zakres masy medium: 5 – 200 kg, w dwóch wielkościach konstrukcyjnych. Wielkość 2 przyjmuje pojemniki do Ø435 × 680 mm, wielkość 3 do Ø617 × 930 mm. Ograniczeniem jest gabaryt opakowania, nie masa medium. Płytę nadążną dobiera się do średnicy wewnętrznej konkretnego pojemnika — do zamówienia potrzebne są producent i typ opakowania.

Wysokość robocza w pozycji rozłożonej: 1602 – 1987 mm dla wielkości 2 oraz 1844 – 2487 mm dla wielkości 3 — wymiar decydujący o prześwicie pod stropem i instalacjami. Gabaryt wersji jezdnej: 802 × 829 mm dla wielkości 2 i 984 × 898 mm dla wielkości 3. Dodatkowo wymagana przestrzeń boczna na wymianę pojemnika oraz dostęp do reduktora i manometrów.

Zakres regulacji: 0,5 – 6,0 bar, nastawa pneumatyczna na osobnym reduktorze. Wymagany docisk rośnie z lepkością medium. Wartość zaniżona powoduje powstawanie krateru pod rurą ssącą i zasysanie powietrza, zawyżona — wypływ medium obok uszczelnienia płyty. Procedura nastawy: rozpoczęcie od wartości minimalnej i stopniowe podnoszenie do uzyskania równomiernego opadania płyty.

Klasa czystości 7:5:4 wg DIN ISO 8573-1:2020 — powietrze filtrowane, osuszone, bezolejowe i bezpyłowe. Powietrze zanieczyszczone skraca żywotność silnika pneumatycznego i stanowi podstawę wyłączenia odpowiedzialności gwarancyjnej. Ciśnienie zasilania 4 – 8 bar; wartość 360 bar na wylocie odpowiada zasilaniu 8 bar. Wydatek powietrza: 217 l/min.

Zabronione są trzy kategorie: media agresywne (kwasy, ługi, środki czyszczące, chemikalia), media powodujące korozję oraz media mogące tworzyć gazy lub mieszaniny wybuchowe. Ostatnia kategoria ma znaczenie krytyczne przy temperaturze 80 °C i ciśnieniu 360 bar. Ocena przydatności medium należy do eksploatatora.

Nie. Uruchomienie jest dopuszczalne dopiero po oparciu płyty nadążnej na powierzchni medium. Pojemnik stoi bezpośrednio na stopie pompy, zamocowany 4 centrownikami. Czujnik górny ustawia się poniżej krawędzi pojemnika, dolny powyżej jego dna.

Poziom ciśnienia akustycznego 81 dB(A) przy 15 suwach podwójnych i zasilaniu 8 bar, poziom mocy akustycznej 89 dB(A). Przy średnim poziomie hałasu w pomieszczeniu przekraczającym 85 dB(A) stanowisko podlega oznakowaniu jako strefa hałaśliwa.

Przy każdej wymianie pojemnika — kontrola wzrokowa pierścieni uszczelniających płyty nadążnej. Co tydzień — kontrola szczelności układu medium, czyszczenie podstawowe i regulacja górnego uszczelnienia pompy tłoczącej. Co miesiąc — kontrola szczelności układu sprężonego powietrza. Raz w roku oraz po 3 miesiącach postoju — kontrola działania zaworu bezpieczeństwa. Interwały odnoszą się do pracy jednozmianowej.