WPS Professional — stacja tłocząca z panelem HMI

Tor tłoczenia jest ten sam: przełożenie 25:1, 150 bar na wylocie, 1500 cm³/min. Professional zmienia sposób, w jaki obsługujesz stację i jak ona rozmawia z zakładem. Dostajesz panel HMI z ciągłym wskazaniem poziomu napełnienia, system filtracji z diagnostyką, automatyczne odpowietrzanie po wymianie beczki, swobodnie konfigurowalne wyjścia komunikatów, ochronę hasłem i poziomy dostępu. Opcjonalnie magistralę Profinet lub EtherCAT, skaner beczki i zatrzymanie awaryjne. Zasilanie to 24 V DC przy poborze 77 W, wobec 10 W w wersji Advanced.

Smar plastyczny to olej bazowy uwięziony w strukturze zagęszczacza. Pod wpływem czasu i ciśnienia olej zaczyna się z niej wydzielać — zjawisko nazywa się oil bleeding, po polsku mówi się o rozwarstwieniu. Skutek na linii jest podchwytliwy: przez zawór idzie sam olej, a zagęszczacz zostaje w beczce i zbija się w twardą masę. Wygląda to na dwie osobne awarie. Aktywne mieszanie przywraca jednorodność i zapobiega postępowi zjawiska podczas pracy. Typową grupę stanowią smary o dużym udziale cząstek stałych.

Magazyn podaje materiał wtedy, gdy pompa główna nie może tego robić: podczas cyklu homogenizacji oraz podczas wymiany beczki. Linia nie zatrzymuje się na przezbrojenie. Trzecia funkcja to bezstratny zrzut ciśnienia — przy awarii pneumatyki zastosowane ciśnienie wraca do magazynu, zamiast wypychać medium na zewnątrz. Ciśnienie zadane magazynu to 3 bar. Pojemność magazynu nie jest wielkością katalogową; czas pracy z zapasu wyznacza się na podstawie zużycia medium na stanowisku.

Klucz kodu zamówieniowego wymienia pięć: FP100 o średnicy 300 mm, FP101 — 344 mm, FP102 — 405 mm, FP103 — 430 mm i FP104 — 586 mm. Jest też wykonanie bez płyty, oznaczone 00000. Płytę dobiera się do wewnętrznej średnicy konkretnego opakowania, a nie do jego pojemności — to ona decyduje, ile materiału zostanie na ściankach.

Wielkość 2 to 760 na 825 mm przy wysokości do 2000 mm, wielkość 3 to 1050 na 700 mm przy wysokości do 2400 mm. Masa z homogenizacją wynosi odpowiednio 160 i 200 kg. Wysokość minimalna z modułem homogenizacji to 1520 i 1750 mm. Ten wymiar sprawdza się pod stropem i instalacjami przed zamówieniem.

W standardzie zdalne sterowanie przez wejścia i wyjścia cyfrowe albo magistralę. Opcjonalnie bramka Profinet lub EtherCAT. Wykonanie z homogenizacją komunikuje się przez Modbus TCP; nota aplikacyjna dotycząca zapisu danych opakowania przez ten protokół jest dostępna w sekcji dokumentacji. Napięcie sterowania 24 V DC ± 20 %, zabezpieczenie maksymalne 4 A.

Producent nie podaje tej wartości w procentach — ani w instrukcji, ani w karcie produktu. Karta wykonania Professional mówi o zoptymalizowanym wykorzystaniu medium dzięki automatycznemu zrzutowi ciśnienia pod płytą nadążną, a karta wykonania Advanced o opróżnianiu niemal całkowitym dzięki dopasowanym płytom. Realna resztka zależy od lepkości medium i od tego, jak dobrana jest płyta do konkretnego opakowania. Nie podajemy liczby, której nie ma w dokumentacji.

Nie. Zakres wynosi 14 – 180 kg. Wykonania Basic i Advanced obejmują opakowania od 1 kg, a do puszek 1 – 5 kg służy osobna stacja WKF. Przy doborze rozstrzyga gabaryt opakowania: wielkość 2 przyjmuje pojemniki do 420 mm średnicy i 695 mm wysokości, wielkość 3 do 642 na 950 mm.

Nie. Aktywne mieszanie przywraca jednorodność medium, które zaczęło się rozwarstwiać, i zapobiega postępowi zjawiska podczas pracy. Nie naprawi natomiast smaru dobranego nieprawidłowo do zastosowania ani takiego, który przekroczył termin przydatności — tam problem leży w samym medium, nie w sposobie podawania.

Zakres temperatury otoczenia to od +15 do +50 °C, czyli szerszy niż w wykonaniach Basic i Advanced, gdzie kończy się na 40 °C. Maksymalna wysokość pracy to 3000 metrów nad poziomem morza. Poziom zapewnienia bezpieczeństwa dla przycisku zatrzymania wynosi PL c.