Pompy beczkowe do smaru i klejów – stacje tłoczące Walther WPS, WKF, BKA
Przemysłowe systemy tłoczenia smarów, olejów, farb i klejów – od prostych aplikacji ręcznych po zautomatyzowane linie produkcyjne.
Której stacji potrzebujesz
Wybór medium i opakowania wskazuje system z rodziny Walthera, którego zakresy obejmują podane parametry — wraz z wartościami, na których opiera się ta odpowiedź.
Zakresy przyjęte w doborze: WKF do 5 000 mPa·s i 5 kg, WPS do NLGI 3 i 180 kg, WPSH od 50 000 do 2 500 000 mPa·s i 200 kg. Zestawienie nie zastępuje doboru: płytę nadążną dobiera się do konkretnego opakowania, a zgodność materiałową uszczelnień — do karty charakterystyki medium.
Wybierz system tłoczenia
Dwanaście modułów do tłoczenia smarów, olejów, farb i klejów. Kliknij w kafel po pełną specyfikację i dokumentację, albo zjedź niżej po tabelę doboru według sytuacji na produkcji.
WPS Basic
Podstawowy wariant systemu pompowego. Ręczna redukcja ciśnienia, manometr, sterowanie pneumatyczne i system filtracji. Płyta nadążna dociska medium, dzięki czemu pompa zasysa równo i bez powietrza. Obsługuje pojemniki 1–180 kg, medium do NLGI 3.
WPS Advanced
Ten sam układ i te same parametry tłoczenia co Basic, uzupełnione o elektroniczną jednostkę sterującą. Zdalny włącznik przez wejścia cyfrowe, elektryczne wskazanie obsługi oraz komunikat wstępnego opróżnienia i opróżnienia beczki. Automatyczna redukcja ciśnienia w przewodzie.
WPS Professional
Ten sam tor tłoczenia co Basic i Advanced, w obudowie która prowadzi operatora. Panel HMI z ciągłym wskazaniem poziomu, filtracja z diagnostyką, automatyczne odpowietrzanie po wymianie beczki, magistrala Profinet lub EtherCAT.
WPS Professional Homogen
Wykonanie Professional z aktywnym mieszaniem medium i magazynem, który zasila linię podczas cyklu homogenizacji i podczas wymiany beczki. Do smarów wydzielających olej bazowy podczas postoju.
WPS Advanced Tandem
Dwa systemy Advanced sprzężone w tandem. Automatyczne przełączanie po opróżnieniu beczki daje pracę ciągłą bez przestoju. Sterowanie elektryczne, obsługa na miejscu i zdalna.
System WDBS
Zbiorniki ciśnieniowe ze stali nierdzewnej w pięciu wielkościach, objętość użyteczna od 1,5 do 37,5 litra. Bezpulsacyjne podawanie farb, olejów i klejów, także jako zasilanie układów 1K i 2K. Wersja ATEX do mediów łatwopalnych.
WPSH Basic
Seria Heavy w wykonaniu pneumatycznym. Przełożenie 45:1 daje 360 bar przy zasilaniu 8 bar i przepycha kleje, silikony oraz masy o lepkości do 2 500 000 mPa·s. Opakowania 5–200 kg.
WPSH Advanced
Ten sam tor tłoczenia co WPSH Basic — 45:1 i 360 bar — plus interfejs 24 V DC: zdalne włączanie oraz zgłoszenie wstępnego opróżnienia i opróżnienia beczki do sterownika.
System WKSK
Kompaktowy system do opróżniania kartuszy Euro. Precyzyjne podawanie drogich klejów, smarów i klejów do gwintów bez strat.
System WKF
Stacja pompowa do małych pojemników 1–5 kg. Dla drogich smarów i past wymagających precyzyjnego dozowania.
WADS-01 Odgazowanie
Stacja odgazowująca inline. Usuwa pęcherze powietrza z oleju, smaru lub kleju przed dozowaniem – poprawia powtarzalność dawki.
WBP – Booster Pump
Modułowa pompa wzmacniająca WBP podnosi ciśnienie medium w długich liniach lub przy dużych spadkach ciśnienia w instalacji. Współpracuje z WPS i BKA.
Co rozumiemy przez systemy tłoczenia medium?
Systemy tłoczenia medium Walther Systemtechnik służą do stabilnego podawania smarów, olejów, farb, past i klejów z beczek, zbiorników ciśnieniowych lub kartuszy do punktu dozowania.
- Systemy WPS w wariantach Basic, Advanced, Pro i Tandem opróżniają beczki 10–200 l i stanowią bazę układu zasilania zaworów dozujących.
- Zbiorniki ciśnieniowe WDBS zapewniają bezpulsacyjne dozowanie farb, olejów i klejów 1K/2K – w tym klejów do gwintów i klejów uszczelniających.
- Pompa BKA podnosi ciśnienie medium przy zasilaniu kilku punktów dozowania z dużych beczek 200 l.
- Pompa wzmacniająca WBP zwiększa ciśnienie medium w długich liniach lub przy dużych spadkach ciśnienia w instalacji.
- Jednostka WPS Homogen homogenizuje smary wydzielające olej bazowy, a WADS-01 usuwa pęcherze powietrza przed zaworami dozującymi.
ERD Engineering dobiera, dostarcza i uruchamia kompletne systemy tłoczenia – od pomp i zbiorników, przez boostery ciśnienia, po zawory dozujące i akcesoria. Cały układ narysujesz też samodzielnie w naszym Kreatorze Schematów.
Czy WPS to inaczej „wyciskacz do beczek"?
Tak, to ta sama kategoria urządzeń. W branży spotyka się też określenia „wyciskacz płytowy", „wyciskacz do beczek" lub „pompa do wyciskania materiału z wiader i beczek" – to system pompowy z płytą nadążną, opróżniający opakowanie pod ciśnieniem powietrza, dokładnie jak WPS. Nazewnictwo bywa różne u różnych dostawców, zasada działania jest wspólna: płyta nadążna dociska medium, a pompa pneumatyczna tłoczy je dalej. Jeżeli szukasz rozwiązania do kartuszy, a nie do całych beczek – to inna kategoria produktowa: odpowiada jej nasz pneumatyczny system WKSK do kartuszy Euro 310 ml, który zastępuje ręczne wyciskanie automatycznym tłoczeniem bez zapowietrzania medium.
Dobierz system według medium
Smary (NLGI 0–3)
Smary litowe, bentonitowe i kompleksowe. Wysokie ciśnienie, beczki do 200 l.
Oleje i farby
Oleje przekładniowe, farby przemysłowe i powłoki. Zbiorniki bez pulsacji.
Kleje i kleje do gwintów
Kleje strukturalne, uszczelniające oraz anaerobowe kleje do gwintów. Precyzyjna dawka z kartuszy lub zbiorników.
Drogie media / pasty
Pasty przewodzące, smary specjalne. Minimalne straty z małych pojemników.
Dobór według sytuacji na produkcji
Najkrótsza droga do właściwego rozwiązania: znajdź swoją sytuację po lewej. Każda pozycja prowadzi do strony z pełną specyfikacją i dokumentacją do pobrania.
| Twoja sytuacja | Rozwiązanie | Dlaczego to |
|---|---|---|
| Smar do NLGI 3 z beczki, bez wpinania w automatykę maszyny | WPS Basic | Pracuje samodzielnie na sprężonym powietrzu. Wymiana beczki wpisana w plan obchodu utrzymania ruchu. |
| Pompa ma raportować poziom beczki do sterownika linii | WPS Advanced | Poziom napełnienia i stan pracy idą do PLC przez wejścia cyfrowe. Zdalny włącznik w komplecie. |
| Produkcja nie może stanąć na czas wymiany pojemnika | WPS Advanced Tandem | Dwie stacje Advanced we wspólnym sterowaniu, automatyczne przełączenie po opróżnieniu. |
| Chcesz nadzorować proces z panelu przy pompie | WPS Professional | Panel HMI z diagnostyką: ciśnienie medium, poziom napełnienia, praca płyty nadążnej. |
| Smar wydziela olej bazowy podczas postoju w beczce | WPS Homogen | Jednostka homogenizująca przywraca jednorodność przed dozowaniem; zasobnik medium trzyma ciągłość zasilania. |
| Medium rzadkie, wymagane podawanie bez pulsacji | Zbiorniki WDBS | Farby, oleje i kleje 1K/2K. Powietrze działa wprost na medium, bez skoków ciśnienia. Wersja ATEX. |
| Drogie medium w kartuszach, liczy się każdy gram | System WKSK | Opróżnianie kartuszy Euro bez strat. Typowo kleje do gwintów i pasty specjalne. |
| Małe pojemniki 1–5 kg z kosztownym smarem | System WKF | Kompaktowa stacja pompowa do niewielkich opakowań. |
| Klej, silikon lub masa o lepkości powyżej 50 000 mPa·s | WPSH Basic | Przełożenie 45:1 i 360 bar przy sieci 8 bar. Najwyższe ciśnienie w rodzinie – do gęstych mas i długich instalacji. |
| Medium nie dochodzi na koniec długiej magistrali | Booster WBP | Moduł podnoszący ciśnienie w instalacji. Współpracuje z WPS i BKA. |
| Dawka pływa, w medium są pęcherze powietrza | Odgazowanie WADS-01 | Wykrywa pęcherze od 1,3 mm i wyprowadza je, zanim dotrą do zaworu dozującego. |
Cała rodzina WPS ma to samo przełożenie 25:1 i ten sam tor tłoczenia — różni ją automatyka i sposób obsługi. Jeżeli wahasz się między Basic a Advanced, pełne zestawienie funkcji znajdziesz na stronie WPS Basic.
WPS Basic czy Advanced — czym się różnią
Oba warianty mają ten sam układ tłokowy, to samo przełożenie 25:1 i tę samą moc tłoczenia. Różnica jest wyłącznie w automatyce: Advanced ma elektroniczną jednostkę sterującą, którą obsłużysz zdalnie, i sam zgłasza, że beczka się kończy. Poniżej zestawienie wprost z instrukcji producenta.
| Cecha | Basic | Advanced |
|---|---|---|
| Ręczna redukcja ciśnienia przewodu smaru | tak | tak |
| Automatyczna redukcja ciśnienia przewodu smaru | nie | tak |
| Manometr | tak | tak |
| Ręczne sterowanie pneumatyczne | tak | tak |
| Elektryczny zdalny włącznik / wyłącznik | nie | tak |
| Elektryczne wskazanie obsługi | nie | tak |
| Elektryczny komunikat wstępnego opróżniania i opróżniania | nie | tak |
| System filtrowania | tak | tak |
| Wkład filtra | konfigurowalny | konfigurowalny |
| Wersja mobilna | opcjonalnie | opcjonalnie |
| Zabezpieczenie SAVE regulatora ciśnienia | opcjonalnie | opcjonalnie |
| Osłona ochronna beczki | opcjonalnie | opcjonalnie |
| Akustyczny komunikat opróżniania | opcjonalnie | opcjonalnie |
| Zestaw bezpieczeństwa do smarów silikonowych z PTFE | nie | opcjonalnie |
| Zasilanie elektryczne | niepotrzebne | wymagane, pobór do 10 W |
Obie wersje są dostępne w rozmiarach 1, 2 i 3. Wariant rozpoznasz po drugiej literze
kodu zamówieniowego: WPS-X-B-25-… to Basic,
WPS-X-A-25-… Advanced. Dalsze pola opisują jednostkę
filtrującą (150, 300 lub 500 µm), średnicę płyty nadążnej (jak ją dobrać), wersję mobilną,
zabezpieczenie SAVE, komunikat akustyczny oraz opcję tandemową T.
WPS Basic, Advanced czy Professional — pełne porównanie
Wszystkie trzy wykonania mają ten sam tor tłoczenia: przełożenie 25:1, do 150 bar na wylocie, 1500 cm³/min. Różnica jest w automatyce, nadzorze procesu i sposobie integracji z zakładem – nie w samej wydajności pompowania.
| Cecha | Basic | Advanced | Professional |
|---|---|---|---|
| Sterowanie | czysto pneumatyczne, obsługa ręczna | pneumatyczne + zdalny sygnał cyfrowy wł./wył. | panel HMI, zdalne sterowanie wejściami cyfrowymi lub magistralą |
| Wskazanie stanu i auto-stop | krańcowy czujnik płyty nadążnej – zatrzymuje pompę przy pustym pojemniku | jw. + elektryczny komunikat wstępnego opróżnienia i opróżnienia | ciągły pomiar poziomu na panelu, próg alarmowy ustawiany dowolnie |
| Komunikacja z PLC | — | wejścia / wyjścia cyfrowe | wejścia cyfrowe lub magistrala w standardzie; opcjonalnie Profinet, EtherCAT, Modbus TCP (wykonanie z homogenizacją) |
| Wymiana pojemnika | ręczna | ręczna | automatyczne odpowietrzenie po wymianie, prowadzenie operatora krok po kroku |
| Praca bez przerwy | — | opcja: wersja Tandem – dwie stacje, automatyczne przełączenie po opróżnieniu | opcja: zintegrowany magazyn medium – podaje materiał podczas wymiany i homogenizacji |
| Wielkości konstrukcyjne | 3 wielkości urządzenia | 3 wielkości urządzenia, także jako Tandem | 2 wielkości (oznaczenia 2 i 3 – bez wielkości 1) |
| Zakres opakowań | 1–180 kg | 1–180 kg | 14–180 kg |
Dane Basic i Advanced pochodzą z instrukcji obsługi WPS (rozdz. 1.7, 4.1–4.3), dane Professional z instrukcji WPS Professional 50014449 i karty produktu producenta. Pełna specyfikacja każdej wersji jest na jej własnej stronie: WPS Basic, WPS Advanced, WPS Professional.
Warianty uzupełniające
Parametry wspólne dla obu wersji
| Rozmiar pojemnika | 1–180 kg, trzy wielkości urządzenia |
|---|---|
| Lepkość medium | maks. NLGI 3 / 5000–25 000 mPa·s |
| Przełożenie ciśnienia | 25:1 |
| Ciśnienie wylotowe przy 6 bar | 150 bar (standard), 100 bar z zestawem Safety |
| Moc tłoczenia | 1500 cm³/min (standard) |
| Przyłącze wylotu materiału | 12L (M18 × 1,5) |
| Powietrze zasilające | 4–8 bar, filtrowane i niesmarowane, dokładność filtra 40 µm |
| Zużycie powietrza | 217 l/min |
| Docisk płyty nadążnej | 0,5–6 bar, regulowany |
| Masa własna | 59 / 93 / 122 kg zależnie od wielkości |
| Temperatura pracy | 15–40 °C, wilgotność 10–90 % bez kondensacji |
| Poziom hałasu | < 70 dB(A) na biegu jałowym |
Przyłącze wylotowe 12L (M18 × 1,5) odpowiada przewodowi DN12. Od tego punktu zaczyna się dobór średnic w dalszej części układu — policzysz go w Kreatorze Schematów.
Co decyduje o powtarzalności dawki
Szesnaście zjawisk, z którymi mierzy się każdy układ zasilania smarem — od właściwości samego medium po instalację na hali. Przy każdym podajemy mechanizm, a nie samą nazwę, oraz to, czym producent je zamyka. Podzielone na cztery obszary, żeby dało się czytać wybiórczo.
Medium i jego właściwości
| Zjawisko | Mechanizm | Skutek na produkcji | Rozwiązanie |
|---|---|---|---|
| Wydzielanie oleju bazowego | Olej bazowy oddziela się od zagęszczacza podczas postoju w beczce lub pod działaniem ciśnienia. Producent wskazuje tu wprost smary o dużej zawartości cząstek stałych. | Z beczki schodzi najpierw sam olej, potem przesuszony zagęszczacz. Skład dawki zmienia się w trakcie opróżniania, a gęstszy smar blokuje zawory. | Jednostka homogenizująca miesza i przygotowuje medium przed użyciem. Zasobnik medium utrzymuje ciągłość zasilania także w trakcie mieszania i przy wymianie pojemnika. WPS Homogen → |
| Lepkość zmienia się z temperaturą | Lepkość smaru zależy od temperatury otoczenia. Instrukcja dopuszcza pracę w zakresie 15–40 °C, a w tym przedziale zachowanie medium przy zasysaniu wyraźnie się zmienia. | Nastawa dobrana zimą przestaje pasować latem. Przy gęstszym medium zasysanie robi się nierówne, przy rzadszym rośnie ryzyko przelania. | Docisk płyty nadążnej reguluje się bezstopniowo w zakresie 0,5–6 bar. Zasysanie dopasujesz do aktualnej lepkości bez ingerencji w resztę układu.WPS Basic → |
| Temperatura medium przy sprężaniu | Sprężanie podnosi temperaturę cieczy — to fizyka procesu, nie usterka urządzenia. Przy 150 bar instrukcja podaje około 80 °C w medium. | Część smarów w tej temperaturze zmienia właściwości, a przy niektórych składach dochodzi do rozkładu z wydzieleniem gazów. | Sprawdzenie należy do eksploatatora i wymaga karty charakterystyki smaru. Robimy to razem z Wami na etapie doboru, zanim cokolwiek trafi na halę.Testy aplikacyjne → |
Pobieranie medium z pojemnika
| Zjawisko | Mechanizm | Skutek na produkcji | Rozwiązanie |
|---|---|---|---|
| Krater w gęstym smarze | W układzie bez płyty dociskowej medium jest pobierane wyłącznie wokół rury ssącej. W smarze klasy NLGI 2–3 powstaje lej, a materiał przy ściankach zostaje nietknięty. | Zasysanie urywa się mimo pełnej beczki, a znaczna część drogiego smaru nie trafia do procesu. | Płyta nadążna opada wraz z medium i dociska je do dna. Rozwiązanie standardowe w całej serii WPS, w obu wersjach.WPS Basic → |
| Przekrzywienie płyty na przetłoczeniu | Beczki mają przetłoczenia i tolerancje wykonania. Płyta prowadzona tylko przez własny ciężar zakleszcza się na takim uskoku. | Zasysanie urywa się w połowie pojemnika, a operator traci czas na wyjęcie i ponowne wprowadzenie płyty. | Prowadzenie centralne utrzymuje płytę w osi — rozwiązanie przewidziane pod przetłoczenia i tolerancje wykonania opakowania. WPS Basic → |
| Resztka medium na dnie | Płyta o średnicy niedopasowanej do wewnętrznej średnicy opakowania nie zbiera medium przy ściankach. | Przy smarach specjalnych każdy procent zostawiony w beczce to realny koszt, do którego dochodzi opłata za utylizację opakowania z resztką. | Płyta dobrana do średnicy wewnętrznej opakowania — 10 rozmiarów od Ø103 do Ø586 mm. Efektem jest opróżnianie niemal całkowite; wartość procentowa pozostałości nie jest wielkością katalogową. Płyty nadążne FP → |
| Powietrze w medium | Pęcherze trafiają do medium przy wymianie pojemnika albo są w nim obecne od początku. Powietrze jest ściśliwe, smar praktycznie nie. | Dawka pływa między detalami, ścieżka się urywa, a przy natrysku pojawiają się przerwy w obrazie aplikacji. | Docisk płyty nadążnej powoduje pobór bez pęcherzy już na wejściu. Gdy medium przychodzi zapowietrzone od dostawcy, pęcherze od 1,3 mm wyprowadza stacja odgazowania.WADS-01 → |
| Beczka kończy się niezauważona | W układzie bez nadzoru poziomu nikt nie wie, ile medium zostało. Zasilanie kończy się w środku cyklu produkcyjnego. | Bez zabezpieczenia w instalację wchodzi powietrze i trzeba odpowietrzyć cały układ fluidowy — to potrafi zabrać zmianę roboczą. | Wyłącznik krańcowy zatrzymuje tłoczenie, zanim to nastąpi. W wersji Advanced sterownik dostaje wcześniej komunikat wstępnego opróżnienia, więc wymianę planujesz z wyprzedzeniem.WPS Advanced → |
| Przestój na wymianę pojemnika | Wymiana beczki wymaga zatrzymania zasilania i ponownego dociśnięcia płyty. | Linia stoi tyle, ile trwa cała operacja. Przy pracy trzyzmianowej sumuje się to w godziny miesięcznie. | Dwie stacje we wspólnym sterowaniu przełączają się automatycznie po opróżnieniu pierwszej beczki. Zasilanie nie ma przerwy.WPS Advanced Tandem → |
Ciśnienie i przepływ w instalacji
| Zjawisko | Mechanizm | Skutek na produkcji | Rozwiązanie |
|---|---|---|---|
| Pulsacja właściwa pompom tłokowym | Każda pompa tłokowa zmienia kierunek suwu, a wraz z nim ciśnienie w medium. Bez tłumienia skoki przenoszą się w głąb instalacji. | Skoki obciążają zawory dozujące na końcu linii i skracają żywotność elementów uszczelniających. | Mechanicznie regulowane ograniczenie skoku powrotnego tłumi te skoki u źródła, chroniąc komponenty za pompą i wydłużając żywotność układu. WPS Basic → |
| Ciśnienie pozostające w przewodzie | Przewód napełniony medium zachowuje ciśnienie robocze także po zatrzymaniu zasilania. | Rozłączenie złączki grozi wyrzutem medium, a resztki przedostają się do instalacji następczej podczas postoju. | Automatyczna redukcja ciśnienia zrzuca je po zatrzymaniu i tłoczy medium z powrotem do pojemnika, bez strat. W wersji Basic redukcję wykonuje się ręcznie zaworem kulowym. WPS Advanced → |
| Ciśnienie na stanowisku niższe niż w punkcie zasilania | Opory magistrali i odbiory pracujące równocześnie obniżają ciśnienie powietrza w miejscu montażu stacji. | Pompa dostaje mniej, niż zakładał projekt, więc ciśnienie medium schodzi proporcjonalnie niżej. | Bilans całej instalacji, z odcinkami i przewężeniami, liczy nasz kreator schematów.Kreator Schematów → |
| Spadek ciśnienia w długiej magistrali | Opory przepływu rosną wprost z długością instalacji i gwałtownie z malejącą średnicą przewodu — przy przepływie laminarnym z jej czwartą potęgą. | Najdalszy punkt smarowania dostaje mniej niż pierwszy. Dawka na końcu linii przestaje odpowiadać nastawie. | Moduł podnoszący ciśnienie medium w instalacji, współpracujący z WPS i BKA.Booster WBP → |
Czystość medium i obsługa stanowiska
| Zjawisko | Mechanizm | Skutek na produkcji | Rozwiązanie |
|---|---|---|---|
| Zanieczyszczenia stałe w medium | Cząstki z opakowania, z otoczenia stanowiska albo produkty zużycia z samej instalacji. | Zapchana dysza, zatarty zawór dozujący, przerwana produkcja na czas czyszczenia. | Filtr wbudowany w stację zatrzymuje grube zanieczyszczenia — wkłady 150, 300 i 500 µm. Przed precyzyjnymi zaworami stosuje się dodatkowo filtr szczelinowy. Filtracja WFS → |
| Kurz z hali w otwartym pojemniku | Beczka stoi otwarta przez cały czas pracy stacji, często w sąsiedztwie obróbki mechanicznej albo ruchu wózków. | Zanieczyszczenia trafiają wprost do medium i wracają w postaci zapchanego filtra albo zatartej dyszy kilka metrów dalej. | Osłona pojemnika zamyka przestrzeń nad medium na czas pracy. Opcja dostępna w obu wersjach WPS. Pokrowiec na beczkę → |
| Zmiana nastaw przez osoby nieuprawnione | Regulator ciśnienia jest dostępny dla każdego, kto podejdzie do stacji. | Ciśnienie zmienione „na chwilę” zostaje na stałe. Dawka odjeżdża od ustawienia technologa, a przyczyny szuka się potem w zaworze. | Zamykana osłona regulatora blokuje zmianę nastaw. Oznaczenie S na siódmej pozycji kodu zamówieniowego. Blokada SAVE → |
Nie znajdujesz swojego objawu? Opisz go nam — w większości przypadków przyczyna leży po stronie przygotowania medium, a nie samego zaworu. Napisz do inżyniera.
Potrzebujesz niestandardowego rozwiązania?
Projektujemy kompletne linie zasilające – od pomp beczkowych, przez zbiorniki ciśnieniowe i boostery ciśnienia, po stacje dozowania klejów do gwintów i systemów smarowania. Dobieramy system do Twojego medium i lepkości.
Zadzwoń: +48 885 300 606Dane techniczne na tej stronie pochodzą z dokumentacji producenta: polskiej instrukcji obsługi WPS — system pomp Walther, wersje Basic oraz Advanced (nr 50023906) oraz z kart produktowych i stron katalogowych Walther Systemtechnik. Parametry mogą ulec zmianie — aktualną specyfikację potwierdzamy na etapie oferty.
Jak producent dzieli tę grupę produktów
Walther Systemtechnik porządkuje ofertę według miejsca w łańcuchu procesu. Poniższe zestawienie ułatwia odnalezienie właściwego rozwiązania, jeśli trafiłeś tu z materiałów producenta lub z niemieckiej dokumentacji.
| Kategoria producenta | Co obejmuje | Nasze systemy |
|---|---|---|
| Systemy pompowe Pumpensysteme |
Opróżnianie beczek i hoboków płytą nadążną, z opcją homogenizacji i pracy tandemowej | WPS Basic, WPS Advanced, WPS Pro, WPS Homogen, WPS Advanced Tandem |
| Systemy zbiorników ciśnieniowych Druckbehältersysteme |
Bezpulsacyjne podawanie mediów nisko- i średniolepkich sprężonym powietrzem | WDBS |
| Urządzenia do małych ilości Kleinmengenfördergeräte |
Kartusze i małe opakowania — media drogie, podawane bez strat | WKSK, WKF |
| Pompy pojedyncze Einzelpumpen |
Same pompy do zabudowy we własnym układzie | BKA |
| Przesyłanie i przygotowanie Weiterleiten und Aufbereiten |
Odgazowanie, filtracja, wzmacniacze ciśnienia — etap po pompie, przed zaworem | WADS-01, WBP |
Ostatni wiersz warto wyjaśnić: WADS-01 i WBP nie są pompami. W klasyfikacji producenta należą do etapu przesyłania i przygotowania medium, czyli tego, co dzieje się już za pompą. Umieszczamy je tutaj, bo w praktyce dobiera się je razem z układem tłoczenia — odgazowanie decyduje o powtarzalności dawki, a wzmacniacz o tym, czy medium dojdzie do końca długiej linii.