Pompa Beczkowa z Płytą Nadążną – Seria BKA (WPSH)
Walther Pump System Heavy – Tłoczenie mediów ekstremalnie lepkichBezkompromisowa siła do 360 bar. Pneumatyczny system nurnikowy o przełożeniu 45:1. Przeznaczony do bezpowietrznego czerpania i transportowania najbardziej wymagających mas – od klejów poliuretanowych (PU), przez szczeliwa silikonowe, aż po smary klasy NLGI 3. Obsługuje beczki o masie do 200 kg.
Wersja BASIC
Wersja ADVANCED
🔍 Najedź kursorem myszy na urządzenie, by przyjrzeć się detalom szafy i silnika pneumatycznego.
Magia Płyty Nadążnej (Follower Plate)
Wciągnięcie wybitnie lepkich i gęstych cieczy (nawet do 2.500.000 mPas) poprzez klasyczną pompę wciągającą prowadzi do kawitacji – pompa wydrąża lej w beczce, a materiał przyklejony do ścianek odmawia opadnięcia na dno, co prowadzi do drastycznych strat materiałowych.
Rozwiązaniem jest płyta nadążna napędzana potężnymi siłownikami obustronnego działania. Zaopatrzona w profilowany O-ring z gumy NBR lub FKM. Płyta pneumatycznie, z siłą dochodzącą do 6 bar z zewnątrz, wgniata i zgarnia powierzchnię materiału w dół. Gwarantuje ona absolutną szczelność bezpowietrzną.
Bezpieczeństwo Klejów Chemicznych
Uszczelnienie lustra płynu rozwiązuje problem utwardzania i degradacji chemicznej klejów w kontakcie z wilgocią lub tlenem z hali produkcyjnej (szczególnie wrażliwe żywice 1K). Płyta zdziera wewnętrzny obrys ściany beczki z niemal 100% efektywnością, redukując resztkowy odrzut rzadkich mas silikonowych.
Gwarantowana bezawaryjność
-
Przełożenie 45:1 – Potężny strzał
Zastosowany silnik powietrza zwielokrotnia energię. Zaledwie 8 bar z instalacji (wtyk NW 7.2) jest transformowane przez tłoki do 360 barów na wyjściu. -
Dwuręczny moduł uwalniający
Z uwagi na to, że siłowniki dociskają płytę z wielką masą, system sterowania wymaga systemu "Zweihandsteuerung". Podnoszenie silnika z płyty wymaga wciśnięcia przez operatora dwóch oddalonych przycisków jednocześnie, chroniąc przed wypadkami przy wymianie beczki. -
Wydajność podwójnego skoku
System nurnikowy pompuje klej zarówno podczas wznoszenia, jak i opadania tłoka, podając ujednolicone 79 cm³ na jeden podwójny cykl ruchu i łagodząc skoki rurociągowe (pulsację).
Którą wersję wybrać? Porównanie
Pompy BKA (WPSH) produkowane są w dwóch wariantach modułowych. Poniższa tabela przedstawia różnice integracyjne dla wydziałów Utrzymania Ruchu.
| Moduł / Funkcjonalność | Wersja BASIC | Wersja ADVANCED |
|---|---|---|
| Ręczne sterowanie podnośnikiem płyt | TAK | TAK |
| Tłoczenie do lepkości 2.500.000 mPas | TAK | TAK |
| Mechaniczny wyłącznik krańcowy "Beczka Pusta" | TAK (Pneumatyczny) | TAK (Elektryczny) |
| Zdalne załączanie pompy (Start/Stop) z PLC (24V DC) | NIE | TAK |
| Elektryczne ostrzeżenie "Mało materiału" (Pre-Empty) | NIE | TAK (Sensor) |
| Możliwość podłączenia akustycznej wieży alarmowej | NIE | Opcja zintegrowana |
| Automatyczny zrzut odprężający po wyłączeniu | NIE | TAK (Zawór zrzutowy) |
Co może zasilać pompa BKA (WPSH) na Twojej linii?
Potężne 360 barów ciśnienia wyjściowego czyni z tej stacji idealne źródło gęstego medium. Zobacz aplikatory, z którymi ta pompa tworzy nienaruszalny ciąg technologiczny:
Zawory Objętościowe WDV
Robocze stacje dawkujące dla klejów poliuretanowych. Ciśnienie z BKA pozwala im błyskawicznie napełniać wewnętrzną komorę (kompensacja oporu materiału).
Pistolety Manualne WDVHP
Wersje High-Pressure z chwytem ergonomicznym dla pracowników. Pompa BKA tłoczy materiał z magazynu wprost pod rękę pracownika na montażu, bez strat ciśnienia.
Zawory Iglicowe Full-Jet VMS
Igłowe zawory dozujące przeznaczone do strzałów o gęstości mas plastycznych (uszczelniania skrzyń silników silikonami pompowanymi w 360 barach).
Stanowisko ReadyLube WRLS
Stacje manualne z adapterem formującym 3D. Pompa BKA pozwala na centralne podłączenie kilku stacji WRLS w fabryce, doprowadzając do nich stabilną masę smarną.
Specyfikacja Osiągów (BKA/WPSH)
Dane konstrukcyjne wg standardu EN ISO 13849-1 i dokumentacji technicznej Walther 50034649.
| System Tłoczący | WPSH (Walther Pump System Heavy) - pompa nurnikowa z silnikiem powietrznym |
|---|---|
| Obsługiwane Pojemniki | Od 5 kg do 200 litrów (beczki o średnicy max. 617 mm dla rozmiaru 3) |
| Przełożenie ciśnienia | 45:1 |
| Max. ciśnienie wylotowe medium | do 360 bar (przy zasilaniu 8 bar) |
| Wydajność nominalna | 79 cm³ na jeden podwójny suw (max do 4740 cm³/min) |
| Zakres lepkości medium | Od 50.000 do 2.500.000 mPas (Kleje, Silikony, Smary NLGI 3, Pasty) |
| Ciśnienie docisku płyty nadążnej | Regulowane pneumatycznie: 0.5 - 6.0 bar |
| Przyłącza zasilające | Zasilanie pneumatyczne: Wtyk NW 7.2 | Zasilanie elektr. (Advanced): 24 V DC / 10W |
| Wyprowadzenie medium | Gwint wewnętrzny M30 x 2 (20s) |
Wsparcie Technologiczne ERD
Dobierasz pompę pod trudny klej?
Podaj nam kod produktu z karty MSDS substancji. Zweryfikujemy gęstość w mPas, wymiary Twoich beczek u dostawcy chemii i dopasujemy odpowiednią wielkość O-Ringu zdrapującego oraz wariant napędu 45:1.
+48 885 300 606Skonsultuj się z inż. Rafałem Kansy
Centrum Pobierania: DTR i Karty Katalogowe
Zasoby techniczne dedykowane inżynierom automatyki, robotykom wdrażającym schematy orurowania i działom Utrzymania Ruchu fabryk.
Pełna Instrukcja DTR 50034649
Oficjalny, 98-stronicowy manual instalacyjny (DE/EN) z pinoutem złącz kablowych dla sygnałów sterujących PLC.
Karta WPSH BASIC (Product Sheet)
Podsumowanie specyfikacji, maszyn i możliwości wymiarowych systemu w układzie czysto pneumatycznym.
Karta WPSH ADVANCED (Product Sheet)
Wymiary obrysowe szafy oraz dane o prądach zasilania dla bloku elektrycznej detekcji położenia i komunikacji.
Plan Konserwacyjny UR (Maintenance)
Checklista okresowa Walther. Zestawienie interwałów czyszczenia zaworów ssących oraz wymiany uszczelnień O-ring docisku.
Zadbaj o stabilne i pewne ciśnienie w rurociągach
Aplikatory i pistolety iglicowe będą tak dokładne, jak ciśnienie cieczy na ich wejściu. Płyta nadążna Walther eliminuje problem pęcherzy i niepewności układów z pompą wciągającą. Wykorzystaj pewne środowisko podawania medium do 2.5mln mPas.
Zaprojektuj linię smarującą z zespołem ERDSystemy beczkowe Walther WPSH (FAQ)
Do czego służy płyta nadążna (Follower Plate) w pompie beczkowej WPSH?
Płyta nadążna (Follower Plate) to masywny tłok wyposażony w uszczelkę O-ring, dociskany pneumatycznie bezpośrednio do lustra medium wewnątrz beczki. Jej głównym zadaniem jest hermetyzacja materiału (chroni przed utlenianiem np. klejów i silikonów na bazie wilgoci), czyszczenie ścianek beczki przy opadaniu (redukcja strat materiałowych do zaledwie 1-2%) oraz zapobieganie kawitacji i zasysaniu fałszywego powietrza do rurociągu dozującego.
Jakie są główne różnice między pompą w wersji Basic a Advanced?
Wersja Basic opiera się na sterowaniu wyłącznie pneumatycznym, w tym posiada pneumatyczną funkcję odcięcia pracy po całkowitym opróżnieniu beczki. Wersja Advanced posiada zewnętrzny interfejs elektryczny (24V DC / Modbus TCP IO) z dwoma czujnikami indukcyjnymi monitorującymi opadanie płyty nadążnej. Umożliwia ona zdalne załączanie pompy ze sterownika PLC maszyny nadrzędnej oraz wysyła elektryczne ostrzeżenie o wczesnym poziomie (Pre-empty) oraz całkowitym opróżnieniu (Empty signal), z opcjonalną wieżą akustyczną.
Z jakimi lepkościami radzi sobie przełożenie 45:1 w systemie Heavy?
Przełożenie 45:1 w silniku powietrznym Walther oznacza, że 1 bar ciśnienia z sieci pneumatycznej generuje 45 barów nacisku na rurociąg medium. Przy doprowadzeniu maksymalnych 8 bar, system oddaje 360 bar na wylocie. Jest to potężna siła umożliwiająca przepychanie najgęstszych żywic, klejów strukturalnych poliuretanowych, smarów wysokiej klasy (NLGI 2/3) oraz past uszczelniających o lepkościach sięgających rzędu 2 500 000 mPas.
W jaki sposób bezpiecznie i bez pęcherzy powietrza zmienić beczkę z klejem?
System wymiany posiada dedykowany zawór napowietrzający uwalniający podciśnienie. By wymienić beczkę, operator musi odkręcić śrubę odpowietrzającą (Verschlussstab) na kopule płyty nadążnej, uaktywnić podnoszenie oburącz (Zweihandsteuerung). Powietrze wepchnięte pod płytę 'odklei' ją od dna. Po zainstalowaniu nowej beczki i powtórnym opuszczeniu, płyta musi wycisnąć całe uwięzione między nią a lustrem płynu powietrze przez korek odpowietrzający. Kiedy pojawi się homogeniczne medium, zawór zamykamy.